Automatisierte Produktionsabläufe für Elektromobilität

Der Zulieferer HOTA Industrial setzt auf Automation. Bei der automatisierten Produktion von Antriebswellen für Elektromotoren nutzt der Automobil-Zulieferer Roboter von KUKA , um die Qualität hoch und Kosten niedrig zu halten.

Automatisierte Produktion von Antriebswellen für Elektromotoren

Elektromobilit?t boomt – und damit steigen auch die Anforderungen für Automobilzulieferer. Für die HOTA Industrial Mfg. Co. bedeutet das zum einen ein h?heres Auftragsvolumen, zum anderen gro?e Anforderungen an die Qualit?t der Getriebe-Bauteile. Um den Anforderungen seiner Kunden gerecht zu werden, greift HOTA auf die Unterstützung von Robotern zurück. Gemeinsam mit dem KUKA Systempartner Da Shiang Automation Co. (DSA) integrierte das Unternehmen drei KUKA Roboter in die Fertigung und profitiert nun von vielen Vorteilen. ?Die Automatisierung hat unsere Produktion stark ver?ndert“, sagt Holly Sheng, Vorstandsvorsitzender von HOTA Industrial. ?Wir vermeiden Fehler, liefern dauerhaft h?chste Qualit?t und die Roboter helfen uns zudem dabei, effizienter zu arbeiten.“

Intelligente Produktion, weniger Kosten und geringerer Ressourcenverbrauch

Mit den Robotern vom Typ KR 60, nun Teil der KR IONTEC Familie, und vom Typ KR CYBERTECH (KR 22) erfolgt nun vor allem die automatisierte Produktion von Antriebswellen für Elektromotoren. ?Die gr??te Herausforderung bei der Integration war, den Arbeitsraum der Roboter optimal auszunutzen. Es sollte kein Platz verschenkt werden, die Mitarbeiter mussten aber genügend Raum haben, um Materialien zuzuführen“, sagt Barry Huang, Gesch?ftsführer von Da Shiang Automation Co. (DSA). DSA arbeitet als Systempartner seit einigen Jahren mit KUKA zusammen und integriert die Produkte des Automatisierungsexperten in verschiedene L?sungen. Auch bei HOTA. ?Die Aufgabe ist es, Kunden zu unterstützen, eine intelligente Produktion zu erreichen, Kosten zu reduzieren und Ressourcen zu schonen.“

Platzsparend, intelligent: Hier entstehen Antriebswellen für Hybrid- und Elektroautos.

Produktionsdaten in Echtzeit bei der automatisierten Fertigungslinie zur Produktion von Antriebswellen

An der Produktionslinie der Zahnr?der für die Antriebswellen übergeben nun zwei KR CYBERTECH die fertigen Bauteile an die Station für Lasergravur. Der KR IONTEC be- und entl?dt die CNC-Fr?smaschine. Alle Roboter sind mit intelligenten KI-Managementsystem verknüpft und liefern st?ndig Informationen über die Bearbeitung der Teile. ?Wir analysieren die Daten in Echtzeit“, sagt Barry Huang von DSA. ?Dadurch kann HOTAdie Produktion st?ndig intelligent überwachen. Systeme wie diese unterstützen die traditionelle Industrie dabei, die Produktionsumgebung zu verbessern und innovativere Technologien zu entwickeln.“

Automatisierte Produktionsabläufe für Elektromobilität: KUKA Roboter bei HOTA Industrial im Einsatz.

Fehler reduzieren: Roboter-Produktionslinie für Antriebswellen

Jedes Fertigungsteil wird mit einer eigenen ID versehen, was eine Rückverfolgung der gesamten Produktion m?glich macht. Fehlerquellen lassen sich so schneller entdecken und eliminieren. Unterstützt wird DSA dabei von der intelligenten Simulationssoftware KUKA.Sim Pro. Huang erkl?rt den Nutzen: ?Damit simulieren wir vorab die Produktionslinien und k?nnen so den Betriebsstatus besser einsch?tzen. Dadurch lassen sich Fehler schon bei der Planung vermeiden.“

Gute L?sung gegen Fachkr?ftemangel

Mithilfe der automatisierten Produktionslinie arbeitet HOTA nun reibungsloser und effizienter. ?Wenn es zuvor Wochen oder sogar Monate dauerte, um eine Produktcharge fertigzustellen, schaffen die Roboter das in deutlich kürzerer Zeit“, betont HOTA-CEO Holly Sheng. Die Qualit?t der Getriebeteile wird an einer Prüfstation st?ndig kontrolliert. Mitarbeiter, die bisher Maschinen bedienten, werden nun anderweitig eingesetzt.

?Angesichts der angespannten Lage auf dem Fachkr?ftemarkt, ist die automatisierte Produktion eine gute M?glichkeit, Kapazit?ten unserer Mitarbeiter für wichtige Aufgaben frei zu halten. Gleichzeitig ben?tigen wir zus?tzliche Techniker, die die Produktionslinie weiter automatisieren k?nnen“, betont Holly Sheng, CEO von HOTA. Dazu arbeitet HOTA etwa auch mit Schulen zusammen, um die Zusammenarbeit zwischen Industrie und Bildung zu st?rken. Für die automatisierte Produktion von morgen.

HOTA Industrial setzt auf automatisierte Fertigungslinien zur Produktion von Antriebswellen.

Durch die automatisierte Produktion mit KUKA Robotern können wir mit Wettbewerbern auf der ganzen Welt konkurrieren.

Alan Chang, Manager bei Hota Industrial Mfg. Co.