Spawanie metod? Magnetarc

1. Etap pocz?tkowy: Zamocowane elementy obrabiane zostaj? zetkni?te. Nast?pnie w??czany jest pr?d spawania.
2. Zap?on: Zdefiniowany ruch podnoszenia elementów powoduje zap?on ?uku elektrycznego. ?uk zostaje wprawiony w ruch obrotowy za pomoc? pola magnetycznego.
3. Wydzielanie ciep?a: Wiruj?cy ?uk elektryczny rozgrzewa spawan? powierzchni?. Pr?dko?? rotacji i tor orbity ?uku elektrycznego s? precyzyjnie regulowane, podobnie jak przebieg oddawania ciep?a i jego ilo??.
4. Faza docisku: Podczas dociskania elementy s? ze sob? ??czone. Pr?dko?? i si?a docisku s? zdefiniowane w zale?no?ci od specyfiki elementu.
   
   

Aby mo?na by?o stosowa? t? metod? spawania, musz? zosta? u?yte przewodz?ce pr?d, nadtapialne materia?y, a elementy musz? mie? przekrój rurowy. Grubo?ci ?cianek przy spawaniu metod? Magnetarc wynosz? od 0,7 do 10 milimetrów.

Od cz??ciowej automatyzacji z osiami liniowymi, poprzez koncepcje z robotami, a? po ca?kowicie zintegrowane rozwi?zania –?klienci firmy KUKA otrzymuj? pakiet do spawania metod? Magnetarc idealnie dostosowany do swojej produkcji. Pomagaj? w tym symulacje 3D procesu. W ten sposób mo?na szybko przeprowadzi? optymalizacj? pod k?tem?procesów produkcyjnych,?integracji robotów i?wspó?pracy cz?owieka z robotem.

Zwracamy przy tym uwag? tak?e na efektywno?? energetyczn? i efektywne wykorzystanie zasobów oraz zwi?kszamy rentowno?? Twojej produkcji.

Technologia spawania Magnetarc ma trzy g?ówne zalety:

1. Redukcja kosztów: Przy bardzo krótkich czasach spawania podczas spawania metod? Magnetarc nie jest konieczny ?aden dodatkowy materia?.
2. Najwy?sza jako?? spawania: Zalety tej technologii to przede wszystkim niewielka deformacja i du?a odtwarzalno??.
3. Bezpieczeństwo procesowe: Dzi?ki dobremu sterowaniu i monitorowaniu procesu ca?y czas masz nad nim kontrol?.