プラスチック産業におけるCobot LBR iisyによる品質管理

カッセルで開催された見本市で、FMO Surface GmbH & Co. KGのマネージングディレクターであるバスティアン?フェスト氏は、KUKAのセールスエンジニアであるロバート?コルテ氏と出會い、協働ロボットLBR iisyを 紹介されました。そして、すぐにコボットの良さを確信しました。その後、KUKAのジーゲン支社でLBR iisyをじっくりと見學し、KUKAマーケットプレイスで簡単?便利に購入することにしました。「LBR iisyは、私たちが必要とするさまざまな要素を兼ね備えています。それは、柔軟性、プログラミングの容易さ、協働作業の可能性です。そのため、どのようにそれを導入するのか深く考えずに購入を決めました」と、フェスト氏は異例の行動を語りました。

フェスト氏は、ロボットのプログラミングに関しては初心者だと表現しています。フェスト氏が初めてKUKAのロボットを購入したとき、彼はすでにKUKAカレッジのトレーニングコースを修了していましたが、それは KR CYBERTECH 産業用ロボット向けのコースで、4年も前のことでした。それだけに、その使い勝手の良さから、プログラマーの初心者でもロボット工學に觸れることができる新型コボットに対する喜びもひとしおです。また、コボットは保護柵がなくても安全性を確保できます。

かつてDMCでは、このような品質管理はもっと手間のかかるものだった、とティム?ハーツ氏は述べています。「完全性を確認するためには、部品を一つ一つスキャンする必要がありました」とヘルツは述べます。そのため、従業員がトレイから部品を取り出して、後で戻すという作業が必要でした。現在では、LBR iisyの使用により、テストと品質保証はより速く、より正確に行われるようになりました。バスティアン?フェスト氏によると、顧客であるオートメーション企業は、自動化されたソリューションを明確に望んでいたとのことです。それというのも、不完全なバスコネクターを自社の制御システムに導入すると、大きなコストの原因となるからです。バスティアン?フェスト氏は、「バスコネクターは、制御システムの一番最初の部品として使われています。それをハンダ付けし、回路基板にネジ止めして、制御システム全體を搭載しています。DataMatrixのコードが悪い場合、いつそのことが発覚すると思いますか？出庫のときです！」そうなると損害が大きくなります。

FMO Surfaceの社員は、この新しい仲間をすぐに気に入ってくれたと、フェスト社長は強調します。接觸恐怖のようなものはありませんでした。ロバート?コルテ氏は、「安全機能のおかげで、人がいるワークスペースでの作業が可能です。」と説明します。6軸全てに高感度ジョイントトルクセンサーを搭載し、わずかな接觸にも即座に反応するLBR iisyは、認定済み衝突防止機能を備えています。これが、ロボットを生産における理想的なアシスタントにします。バスティアン?フェスト氏は、すでにさらなるプロセスの自動化を計畫しています。近い將來、コボットはパッド印刷の分野でも価値ある業務貢獻ができると指摘しています。さらに、LBR iisyの可搬重量11キログラムと15キログラムの大型バージョンのアプリケーションも彼の希望リストの上位に挙がっています。