Kontrola jako?ci za pomoc? kobota LBR iisy w przemy?le tworzyw sztucznych

Ka?dy szef chce mie? elastycznego, szybkiego i skrupulatnego pracownika. Bastian Fest z FMO Surface znalaz? go w LBR iisy. Rami? w rami? ze swoim zespo?em kobot sprawdza kody DataMatrix pod k?tem jako?ci i kompletno?ci.

Elastyczny i prosty w obs?udze: It's iisy

Bastian Fest, dyrektor zarz?dzaj?cy FMO Surface GmbH & Co. KG, spotka? si? na targach w Kassel z in?ynierem sprzeda?y KUKA Robertem Korte, który zaprezentowa? mu robota wspó?pracuj?cego LBR iisy. Przedsi?biorca od razu dostrzeg? zalety kobota. Fest obejrza? kobota LBR iisy w oddziale KUKA w Siegen i zdecydowa? si? na zakup – ?atwo i wygodnie poprzez KUKA Marketplace. „LBR iisy ??czy w sobie kilka zalet, których potrzebujemy: elastyczno??, ?atwo?? programowania i gotowo?? operacyjn? do wspó?pracy. Dlatego kupili?my go nie wiedz?c dok?adnie, do czego b?dziemy go u?ywa?” – mówi Fest, co jest do?? nietypowym podej?ciem.

Je?li chodzi o programowanie robotów, Fest okre?la siebie jako osob? pocz?tkuj?c?. Kiedy Fest kupi? swojego pierwszego robota KUKA, mia? ju? za sob? szkolenie w KUKA College, ale dotyczy?o ono robota przemys?owego KR CYBERTECH i odby?o si? cztery lata temu. Tym bardziej cieszy go nowy kobot, którego ?atwo?? obs?ugi sprawia, ?e nawet pocz?tkuj?cy programi?ci mog? uzyska? dost?p do robotyki. Gwarantuje te? bezpieczeństwo bez ?adnych ogrodzeń ochronnych.

Automatyzacja w bran?y tworzyw sztucznych

Rodzinne przedsi?biorstwo?FMO Surface, specjalizuj?ce si? w uszlachetnianiu powierzchni z tworzyw sztucznych, zosta?o za?o?one w 1999 roku w miejscowo?ci Lemgo w regionie Ostwestfalen-Lippe i zatrudnia obecnie 75 osób. Klienci pochodz? z ró?nych ga??zi przemys?u np. z bran?y motoryzacyjnej, elektronicznej, lotniczej i budowy maszyn. Z us?ug FMO Surface korzystaj? równie? producenci z wielu innych bran?, takich jak rowery czy sprz?t AGD. Rocznie wypalaj? oni laserowo oko?o 7 milionów kodów DataMatrix (DMC) na z??czach magistrali z tworzywa sztucznego. Kilka lat temu firma zacz??a automatyzowa? ró?ne procesy.

Bastian Fest, dyrektor zarz?dzaj?cy FMO Surface z siedzib? w Lemgo, widzi wiele zalet w automatyzacji bran?y tworzyw sztucznych. Zdj?cie: KUKA Group

Wspó?praca z KUKA rozpocz??a si? od robota?KR CYBERTECH nano?(KR 10 R1420), który zosta? wykorzystany do?paletyzacji i za?adunku instalacji laserowej. Dwa lata pó?niej wdro?ono kolejnego robota przemys?owego z serii KR CYBERTECH, który mo?e obraca?, mierzy? i wypala? laserowo kody na uszlachetnianych elementach z tworzywa sztucznego. ?Automatyzacja odgrywa wa?n? rol? dla ?redniej wielko?ci przedsi?biorstwa, takiego jak nasze, przede wszystkim?w zwi?zku z brakiem wykwalifikowanych pracowników” – wyja?nia Bastian Fest. W marcu 2022 roku do tej rodziny robotów do??czy? kobot LBR iisy.

Szybko znaleziono zadanie dla LBR iisy

Odpowiednie zadanie dla nowego kolegi znalaz?o si? bardzo szybko, a mianowicie przy kontroli jako?ci z??czy magistrali. Z??cza magistrali z tworzywa sztucznego maj? wypalane laserowo 8-znakowe kody DataMatrix, zanim zostan? zamontowane w uk?adach sterowania. A poniewa? kilka komponentów jest oznaczonych jednym kodem DataMatrix, poniewa? przynale?? one do siebie, ich niezawodne odczytywanie ma kluczowe znaczenie dla identyfikowalno?ci ca?ego podzespo?u. Dlatego nale?y zwróci? szczególn? uwag? na kontrol? jako?ci i ocen? kompletno?ci kodów DataMatrix. Do tej pory zajmowali si? tym pracownicy firmy FMO Surface. Robili to r?cznie za pomoc? skanera.

Sprawdzanie wypalanych laserowo kodów DataMatrix pod k?tem kompletno?ci – zadanie dla LBR iisy w firmie FMO Surface. ?ród?o: KUKA Group

W pierwszy dzień wiosny 2022 roku zadanie to przej?? LBR iisy. Kobot pracuje teraz rami? w rami? z brygadzistami z dzia?u obróbki laserowej, takimi jak Tim Hertz. Hertz dodaje: ?Dzi?ki kobotowi LBR iisy mo?emy zaoszcz?dzi? bardzo du?o czasu, poniewa? nie musimy ju? skanowa? ka?dej cz??ci osobno. A je?li kobot zg?osi b??d, nie musimy otwiera? klatki ani zatrzymywa? ca?ej instalacji, lecz mo?emy po prostu usun?? wadliw? cz??? i j? wymieni?.” Tego rodzaju kontrola jako?ci pozwala utrzyma? koszty produkcji lub uszlachetniania na niskim poziomie.

Bastian Fest znalaz? w LBR iisy niezawodnego i elastycznego nowego pracownika. Zdj?cie: KUKA Group

Czego potrzebuj? przedsi?biorstwa? ??atwej integracji”

Pozyskanie pracowników do monotonnych i jednocze?nie wymagaj?cych zadań, np. sprawdzania kodów DataMatrix, staje si? coraz trudniejsze dla firm takich jak FMO Surface. Nie tylko w przemy?le tworzyw sztucznych, lecz niemal w ka?dej bran?y.?Z kolei zaprogramowanie robota LBR iisy do automatycznej kontroli jako?ci przebiega?o bez najmniejszych problemów.?Bo to ?it's iisy”! ?Rozpakowanie, ustawienie i pierwsze zaprogramowanie zaj??o nam zaledwie 30 minut" – mówi Bastian Fest.

Pracownicy FMO Surface mog? szybko zaprogramowa? kobota. Zdj?cie: KUKA Group

Dzi?ki?KUKA smartPAD pro?i?uk?adowi sterowania robota KR C5 micro?nawet pracownicy, którzy maj? niewielkie do?wiadczenie w programowaniu robotów, mog? obs?ugiwa? i programowa? kobota. ?LBR iisy dzia?a w oparciu o nowy?system operacyjny iiQKA.OS,?dlatego jest ?atwy w instalacji, konfiguracji i programowaniu” – wyja?nia Robert Korte z firmy KUKA. Kobot jest nie tylko gotowy do pracy w ci?gu zaledwie kilku minut, lecz równie? mo?na go?szybko dopasowa? do nowych wyzwań. Co jest ogromn? zalet? zdaniem Festa: ?Nie zatrudniamy in?ynierów, wi?c ?atwo?? integracji jest dla nas kluczowa.”

LBR iisy ma zainstalowany nowy system operacyjny iiQKA.OS, za pomoc? którego mo?na go ?atwo zainstalowa?, skonfigurowa? i zaprogramowa?.

Robert Korte, in?ynier sprzeda?y w firmie KUKA

Jak kobot sprawdza kody DataMatrix?

Wyposa?ony w dwie kamery kobot zajmuje si? sprawdzaniem kodów DataMatrix. Na specjalnej tacy (ang. ?tray”), b?d?cej jednocze?nie czym? w rodzaju tabletu, znajduje si? 200 elementów z tworzywa sztucznego, które przesuwaj? si? pod LBR iisy i s? analizowane przez jego dwie kamery Keyence. ?W pierwszym etapie na podstawie 20 elementów losowo sprawdzana jest jako?? kodów” – wyja?nia brygadzista Tim Hertz. ?Je?li wszystko jest okej, kobot ponownie przesuwa si? nad tac? i sprawdza, czy wszystkie 200 elementów jest na swoim miejscu i czy wszystkie kody mo?na odczyta?.” Jedna kamera przeprowadza kontrol? jako?ci za pomoc? odpowiedniego oprogramowania, a druga odpowiada za ocen? kompletno?ci. Je?li co? jest nie tak, np. jako?? kodu jest niewystarczaj?ca lub kod jest niekompletny, robot zatrzymuje si? i wskazuje, którego z??cza magistrali dotyczy problem. Nast?pnie pracownik mo?e wymieni? wadliw? cz???, a taca zostaje ponownie sprawdzona i – w idealnym przypadku – przekazana dalej. A zatem wspó?praca cz?owieka z robotem zapewnia maksymalne bezpieczeństwo i wydajno??.

?atwa i efektywna wspó?praca cz?owieka z robotem: LBR iisy skanuje kody szybko i niezawodnie. Zdj?cie: KUKA Group

Przyspieszenie procesów, odci??enie pracowników i ochrona klientów

W przesz?o?ci, jak informuje Tim Hertz, tego rodzaju kontrola jako?ci wymaga?a od DMC znacznie wi?cej pracy. ?Kiedy sprawdzali?my kompletno??, musieli?my skanowa? ka?d? cz??? z osobna” – mówi Hertz. Pracownik musia? najpierw zabra? elementy z tacy, a nast?pnie je z powrotem od?o?y?. Obecnie – od czasu wprowadzenia LBR iisy – sprawdzanie kodów i kontrola jako?ci przebiega znacznie szybciej i bardziej precyzyjnie. Wed?ug Bastiana Festa klientowi – firmie zajmuj?cej si? automatyzacj? – wyra?nie zale?a?o na zautomatyzowanym rozwi?zaniu. A to dlatego, ?e zamontowanie niew?a?ciwego z??cza magistrali we w?asnych uk?adach sterowania mog?o go bardzo drogo kosztowa?. Bastian Fest dodaje: ?Z??cze magistrali jest traktowane jako pierwszy element uk?adu sterowania. Zostaje on przylutowany i przykr?cony do p?ytki drukowanej, a nast?pnie na niej montowany jest ca?y uk?ad sterowania. A je?li kod DataMatrix jest nieprawid?owy, to kiedy zostanie to wykryte? Na wyj?ciu towarów!” I w?a?nie wtedy szkody s? najwy?sze.

LBR iisy pomaga firmie FMO Surface, w czym tylko mo?e. Zdj?cie: KUKA Group

Oczywi?cie ten produkt jest niezwykle elastyczny. Robota nie interesuje, czy zamocuj? z przodu przyssawk?, chwytak czy kamer?, ale dla mnie wa?ne s? te wszystkie mo?liwo?ci.

Bastian Fest, dyrektor zarz?dzaj?cy w FMO Surface

Kobot o wszechstronnych w?a?ciwo?ciach

Obecnie bezpieczna wspó?praca cz?owieka i robota w bran?y tworzyw sztucznych mo?e sprawdzi? si? w wielu zadaniach, jak i w produkcji np. przy uszlachetnianiu. Kobota LBR iisy mo?na zintegrowa? z istniej?cymi procesami tak samo ?atwo, jak mo?na go przeprogramowa? do nowych zadań. Niezale?nie od tego, czy chodzi o za?adunek maszyn, wszelkiego rodzaju zastosowania ?Pick and Place”, pakowanie, czy ró?ne zadania zwi?zane z manipulowaniem – LBR iisy podo?a ka?demu wyzwaniu. ?Zintegrowane kable zasilaj?ce i uk?ad zasilania energi? kobota LBR iisy pozwalaj? na szybk? i ?atw? wymian? narz?dzi” – dodaje Robert Korte. W przypadku nowych zastosowań kobota mo?na w ka?dej chwili wyposa?y? w dodatkowe akcesoria z KUKA Marketplace. Dla Bastiana Festa to prawdziwy atut: ?Oczywi?cie ten produkt jest niezwykle elastyczny. Robota nie interesuje, czy zamocuj? z przodu przyssawk?, chwytak czy kamer?, ale dla mnie wa?ne s? te wszystkie mo?liwo?ci.”

Roboty wspó?pracuj?ce mog? odci??y? pracowników w niemal ka?dej ga??zi przemys?u. Po LBR iiwa firma KUKA wprowadzi?a LBR iisy, a zainteresowanie ich trzema wersjami jest niezwykle wysokie. Zdj?cie: KUKA Group

Bezpieczna wspó?praca cz?owieka z robotem

Pracownicy FMO Surface z entuzjazmem przyj?li nowego koleg? – podkre?la dyrektor zarz?dzaj?cy Bastian Fest. Nie bali si? go dotkn??. Robert Korte wyja?nia: ?Dzi?ki zabezpieczeniom praca w jednym obszarze roboczym z lud?mi jest mo?liwa.” Wyposa?ony w czu?e czujniki momentu przegubów we wszystkich sze?ciu osiach, LBR iisy reaguje natychmiast na najmniejszy kontakt i oferuje certyfikowan? ochron? przed kolizj?. Dzi?ki temu jest to idealny asystent w ka?dej produkcji. Bastian Fest planuje ju? automatyzacj? kolejnych procesów. Uwa?a, ?e robot móg?by ?wiadczy? cenne us?ugi równie? w zakresie tampondruku. Ponadto na jego li?cie ?yczeń znajduj? si? te? wi?ksze wersje LBR iisy o ud?wigu 11 i 15 kg.