Industrie 4.0 în practic?: Referin?e ?i pove?ti de succes
KUKA promoveaz? în mod semnificativ transformarea digital?. În cadrul parteneriatelor, KUKA urm?re?te obiective clare: S? preg?teasc? produc?ia industrial? pentru provoc?ri ?i cazuri de utilizare care sunt înc? necunoscute în prezent - ?i s? fac? acest lucru cât mai tangibil posibil.
KUKA ?i SAP: Industrie 4.0 ?n produc?ia curent?
Efectele pozitive ale digitaliz?rii devin evidente în timpul crizei: În cazul în care o ma?in? sau un robot industrial sufer? în mod nea?teptat o avarie, se opre?te, performan?a nu mai este adecvat? sau lan?urile de aprovizionare se întrerup, trebuie utilizate sisteme software de nivel superior pentru a rezolva problema. Aici intervine SAP ca furnizor de sisteme software.
Utilizând o celul? de fabrica?ie din departamentul intern de prelucrare al KUKA, vom demonstra împreun? cu SAP cum func?ioneaz? digitalizarea industrial?. Într-un mediu de produc?ie real, are loc o implementare SAP Asset Intelligence Network (SAP AIN) cu un robot KUKA. Scopul este de a preg?ti produc?ia industrial? pentru provoc?ri ?i cazuri de utilizare care sunt înc? necunoscute în prezent, prin colectarea ?i evaluarea specific? a datelor.
KUKA ?n cadrul Alian?ei Open Industry 4.0
Pentru ca transformarea digital? ?n Europa s? nu fie ?ncetinit? de solu?ii izolate ?i standarde incompatibile, ma?inile din toate fabricile ?i instala?iile foarte automatizate trebuie s? vorbeasc? aceea?i limb?: Este nevoie de un ecosistem neutru din punct de vedere al produc?torului, standardizat, deschis tuturor ?i care s? integreze logistica ?i serviciile. Acesta este motivul pentru care Open Industry Alliance a fost ?nfiin?at? ?n 2019: Companiile renumite din domeniile ingineriei mecanice, automatiz?rii industriale ?i software-ului s-au reunit aici pentru a dezvolta a?a-numitul Open Industry 4.0 Framework - iar KUKA se afl? ?n prima linie. Fiecare membru al alian?ei ??i pune la dispozi?ie competen?ele sale de baz? pentru a standardiza domenii precum conectivitatea, gestionarea datelor, securitatea IT ?i posibilit??ile de cooperare. Iar industria din ?ntreaga Europ? beneficiaz? de o ofert? deschis?, bazat? pe standarde ?i compatibil? pentru ?ntregul traseu, de la obiectul din hala fabricii pan? la service.
Robo?ii KUKA ?n LEGO Cloud
Cercetarea este esen?ial? pentru KUKA. Aceasta include, de asemenea, cooperarea constant? cu universit??ile ?i institutele renumite din ?ntreaga lume. Unul dintre partenerii no?tri de cercetare este Universitatea Aalborg din Danemarca. ?n aceast? ?ar?, o echip? de cercetare a dorit s? arate cat de u?or este s? conectezi ?n re?ea diferite ma?ini dintr-o hal? de produc?ie cu ajutorul Cloud. Cercet?torii au folosit, pur ?i simplu, arhitectura de referin?? deschis? a Open Industry 4.0 Alliance, pe care am fondat-o ?mpreun?. ?n acest fel, ace?tia au reu?it s? conecteze un robot KUKA la Microsoft Azure Cloud al grupului Lego prin intermediul unei Edge Interface de la filiala noastr? Device Insight. Dou? sta?ii de alimentare, o sta?ie manual? ?i o celul? robotic? KUKA au fost folosite pentru a crea o linie de produc?ie mic? ?i inteligent? care poate asambla ?i ambala c?r?mizile LEGO individual.
Platforma global? Remote-Service de la Device Insight
Krones este un produc?tor de top de instala?ii de procesare, umplere ?i ambalare. Clien?ii care opteaz? pentru o instala?ie Krones fac o investi?ie major? ?i, prin urmare, se a?teapt?, pe bun? dreptate, la un rapid ?i fiabil Customer Support. Filiala KUKA Device Insight a furnizat c?tre Krones o platform? global? de Remote-Service bazat? pe CENTERSIGHT?.
Prin aceasta, tehnicienii de service Krones se pot conecta la toate cele peste 20.000 de instala?ii din ?ntreaga lume - pan? la nivelul de control al componentelor individuale.
Clien?ii Krones autorizeaz? pur ?i simplu fereastra de timp ?i accesul la instala?ia lor prin e-mail sau prin simpla ap?sare a unui buton. Atunci cand este ini?iat? procedura de Remote-Service, Krones documenteaz? fiecare activitate efectuat? ?n CENTERSIGHT?. ?n acest fel, clien?ii Krones p?streaz? controlul deplin, transparen?a ?i siguran?a juridic? - iar Krones p?streaz? o imagine de ansamblu asupra tuturor proceselor de pe o ma?in?. Nu ?n ultimul rand, CENTERSIGHT? asigur?, de asemenea, durabilitate ridicat?: A?adar tehnicienii Krones trebuie acum s? se deplaseze la sediul clientului doar dac? s-a clarificat ?n prealabil, prin intermediul serviciului la distan??, dac? acest lucru este ?ntr-adev?r necesar.
Instala?ia de testare KUKA cu 5G
Pentru multe dintre cerin?ele de modernizare, tehnologiile radio existente, cum ar fi WLAN sau 4G, nu sunt suficiente: Ratele de transmisie sunt prea mici ?i se poate ?ntampla ca datele relevante pentru securitate s? nu ajung? suficient de repede. Cu toate acestea, noul standard 5G combin? l??imea mare de band? necesar? pentru produc?ie cu fiabilitatea necesar?. ?n prezent, tehnologia 5G pentru industrie se afl? ?nc? ?n stadiu de dezvoltare.
Cu toate acestea, KUKA lucreaz? deja pentru a se asigura c? 5G va ?nlocui pe termen lung tehnologiile radio existente. De exemplu, am echipat instala?ia noastr? de testare ?Smart Production Center” din Augsburg cu tehnologia 5G: Mai multe platforme mobile conectate ?n re?ea cu 5G ofer? fabricii posibilitatea s? produc? o mare varietate de produse - de la ma?ini de sp?lat, la cadre de biciclete ?i pan? la piese de caroserie auto.
SAP Showcase cu cobots KUKA
Pentru a promova Industrie 4.0 ?i Industrial Internet of Things (IIoT), este nevoie de parteneri puternici. De aceea, lucr?m ?mpreun? cu SAP. SAP ofer? prezent?ri practice, de exemplu Industry 4.0 Now Hub din Walldorf. Aici, cobo?ii KUKA (LBR iiwa) sunt integra?i ?ntr-o prezentare de Digital Manufacturing ?i arat? modul ?n care omul ?i ma?ina lucreaz? ?mpreun? ?n fabrica inteligent?. Aceasta permite vizitatorilor s? experimenteze live modul ?n care solu?iile SAP, ?mpreun? cu robo?ii KUKA ?i hardware-ul industrial de la al?i produc?tori, revolu?ioneaz? procesele de produc?ie.
Industry 4.0 Now Hub de la SAP cu cobots KUKA.
Aici, vizitatorii pot experimenta ?n timp real un proces de fabrica?ie End-to-End.
?ntr-un punct crucial: doi cobots u?ori de la KUKA.
KUKA se conecteaz?
Un robot KUKA func?ioneaz? f?r? probleme cu centrele de prelucrare de la un alt produc?tor: Nici o problem? datorit? mediului KUKA SmartProduction. Acesta este implementat, de exemplu, într-unul dintre cazurile noastre de utilizare. Într-o celul? robotic?, complet automatizat? ?i conectat? în re?ea, robotul nostru preia componente turnate, cu ajutorul unor dispozitive de prindere pneumatice de la compania Zimmer ?i le transfer? într-un centru de prelucrare de la compania Heller. Acesta g?ure?te ?i frezeaz? componentele. Apoi, robotul le îndep?rteaz? din nou ?i le debavureaz?. Pentru a putea alimenta ?i un al doilea centru de prelucrare, acesta este instalat pe o unitate liniar? care îi ofer? libertate total? de mi?care.
Colaborarea func?ioneaz? atât de uniform deoarece atât robotul nostru ?i dispozitivele sale de prindere, ?i centrele de prelucrare Heller, precum ?i toate celelalte componente sunt conectate în re?ea între ele ?i cu KUKA Cloud. Prin urmare, produsele altor produc?tori pot fi integrate cu u?urin?? în mediul SmartProduction. În KUKA Connectivity Box sunt colectate toate datele ?i sunt transmise în cloud. Un Dashboard clar ofer? angaja?ilor ?i conducerii o imagine de ansamblu a tuturor componentelor ?i un control total asupra întregului proces de produc?ie.
