Imprimarea 3D a metalului f?r? structuri de sus?inere

HS Automation a dezvoltat, în colaborare cu firma KUKA, o celul? laser pentru fabrica?ia aditiv? cu metal. Procesul de sudare cu laser cu ajutorul robotului KR IONTEC permite fabricarea pieselor metalice complexe în mod rentabil ?i eficient din punct de vedere al materialelor.

Robotul KUKA revolu?ioneaz? fabrica?ia aditiv? a structurilor complexe cu metale

Provoc?rile din industria metalurgic? se ?nmul?esc: Prin intermediul unui nou tip de imprimare 3D a metalului ?ntr-o celul? de automatizare modular?, HS Automation ?i KUKA stabilesc noi standarde. Pentru imprimarea 3D a metalului se combin? robotul din familia KR IONTEC cu o mas? roto-basculant? care se deplaseaz? sincron spre bra?ul de robot conform specifica?iilor piesei. ?ase lasere de sudur? de la cap?tul capului de imprimare al Meltio topesc cu precizie firul pe materialul portant sau piesa rezultat?. Componenta produs? nu mai trebuie prelucrat? sau trebuie prelucrat? foarte pu?in. Dezvoltatorii de sistem ob?in, prin cooperare, cantit??i minime de resturi de materiale ?i costuri de produc?ie reduse, cu posibilit??i de configurare aproape nelimitate. Prin intermediul acestei tehnologii se pot produce unelte, piese ?i forme libere cu propriet??ile de material ale o?elului inoxidabil, ale titanului, ale iconelului ?i ale o?elului de construc?ii. Potrivit exper?ilor, imprimarea 3D a cuprului va fi, de asemenea, posibil? ?n curand.

Acest lucru permite, de asemenea, imprimarea 3D a modelelor bionice ?i a structurilor complexe, cum ar fi cele utilizate ?n construc?ii u?oare ?i ?n prototipuri. ?ntreprinderea mijlocie beneficiaz? de o fabricare rapid? a pieselor de schimb ?i de economisire a energiei ?i a materialelor. Utilizarea de solu?ii software inovatoare, cum ar fi KUKA.CNC face tehnologia ?i mai atractiv? pentru ?ntreprinderile mici ?i mijlocii. Datorit? KUKA.CNC, structurile care au fost proiectate anterior cu software-ul CAD sau sistemul CAM pot fi transferate direct – f?r? convertirea fi?ierului CAD ?n KUKA Robot Language (KRL).

Furnizorul de servicii de automatizare HS Automation are sediul în Vöhringen, Baden-Württemberg ?i colaboreaz? cu firma KUKA din 2017.

Cum se execut? imprimarea 3D a metalului cu robo?ii KUKA?

?n domeniul fabrica?iei aditive cu metal, inova?iile apar cu rapiditate. Scopul este de a produce eficient din punct de vedere al costurilor ?ncepand cu loturi de 1 singur produs, de a reduce consumul de materiale, dar ?i de a reduce timpul de prelucrare ulterioar?. Expertul ?n automatizare HS Automation ?ndepline?te aceste cerin?e ale produc?iei moderne din industria metalurgic? cu celula de sudur? cu laser 3D.?Imprimanta 3D sudeaz? strat cu strat pe un suport de pies?.?

Tehnologia de fabrica?ie aditiv? beneficiaz? de mobilitatea spa?ial? a robotului ?i a mesei basculante.

Spre deosebire de sinterizarea cu laser, suportul nu coboar?, dar bra?ul de robot mi?c? laserul sincron c?tre mas? roto-basculant? pe care este montat suportul. DKP-400 V2, dezvoltat de KUKA, pozi?ioneaz? piesa astfel ?ncat capul de imprimare s? poat? ?ntotdeauna s? sudeze material nou ?n locul potrivit. Obiectul 3D proiectat ?n prealabil ia form? strat cu strat. Structurile de sus?inere, care se folosesc de obicei la imprimarea 3D conven?ional? a metalului, devin astfel inutile – la fel ca ?i gestionarea pulberii, care se efectueaz? la alte imprimante laser 3D sau la sinterizarea cu laser a metalului. O alt? diferen?? este dimensiunea pieselor produse: Aplica?iile conven?ionale au o dimensiune limitat? de aproximativ 50 pe 50 cm. Tehnologia de automatizare HS ofer? ?i posibilitatea producerii pieselor mari.

Laserul sistemului de imprimare 3D a metalului permite realizarea de straturi pentru pere?i de 2 mm grosime.

Oportunit??i ?i posibilit??i oferite de imprimarea 3D a metalului

Utilizarea robotului cu m?sur?tori absolute garanteaz? precizia care face diferen?a dintre aceast? aplica?ie de imprimare a metalului ?i tehnologia existent? concurent?. ?Prin intermediul solu?iei robotizate extindem foarte mult posibilit??ile de fabrica?ie”, a declarat Rolf Steidinger, director executiv ?i ?ef de vanz?ri la HS Automation, cu privire la poten?ialul imprimantei 3D pentru metal. Procedura rezolv?, de exemplu, problemele pieselor de schimb, deoarece nu mai pot fi produse componente disponibile.

Odat? ce o pies? nu poate fi fabricat? în mod conven?ional, utilizarea acestui aparat este indispensabil?.

Rolf Steidinger, director executiv HS Automation

?n cazul pieselor care pot fi fabricate conven?ional, procesul convinge prin costuri reduse ?i productivitate de patru ori mai mare. Sudarea prin depunere cu laser reduce atat necesarul de material, cat ?i timpul de prelucrare ulterioar? ?n compara?ie cu frezarea sau strunjirea dintr-un bloc metalic complet. Poten?ialul de economisire este de pan? la 98 % din material. Aceste puncte forte se reg?sesc ?n special ?n fabricarea de unelte, de echipamente speciale sau de prototipuri. Se accelereaz? semnificativ fabricarea, testarea ?i optimizarea componentelor cu flux optimizat, de exemplu, a instala?iilor eoliene.

Directorul executiv ?i ?eful de vânz?ri Rolf Steidinger vede un poten?ial enorm în tehnologia de imprimare 3D a metalului.

Avantajele fabrica?iei aditive din metal

Combina?ia inovatoare de robot, mas? basculant? ?i cap de imprimare laser stabile?te noi standarde ?n imprimarea 3D a metalului.

Libertate de proiectare deplin?

Fabrica?ia aditiv? din metal este avantajoas? ?n special ?n cazul ?n care sunt necesare structuri complexe sau obiecte cu pere?i dubli.
Microstructur? optim?

Imprimanta 3D pentru metal construie?te obiecte cu o grosime a peretelui de 2 mm. Aparatul produce atat piese din metal sut? la sut?, cat ?i din aliaje.
Eficient din punct de vedere al costurilor ?i durabil

Procesul convinge prin productivitatea de patru ori mai mare ?i reducerea costurilor cu 90 la sut? ?n compara?ie cu fabricarea conven?ional?.
Utilizare eficient? a materialelor

De?eurile metalice se reduc drastic ?n compara?ie cu procesul de frezare. Imprimarea 3D se realizeaz? f?r? structuri de sus?inere sau pulbere metalic?.

Robotul utilizat pentru imprimarea 3D a metalului func?ioneaz? într-o celul? laser cu dimensiuni de 5 x 4 x 4 metri.

Imprimare 3D a metalului pentru domeniile viitorului: mobilitate electric? ?i inginerie medical?

Precizia sud?rii prin depunere cu laser comandate de robot aduce aplica?ia imprim?rii metalului la un nou nivel. De exemplu, sistemul robotizat este capabil s? produc? obiecte cu pere?i dubli, cum ar fi componente cu canale de r?cire interne. Capul de imprimare echipat cu ?ase lasere de 200 wa?i asigur?, pe lang? imprimarea cu materiale individuale, ?i utilizarea a dou? materiale metalice diferite ?ntr-o singur? pies? imprimat?.

?Aproape orice material poate fi prelucrat: o?el inoxidabil, titan, o?el pentru unelte, aliaje de nichel. Meltio, partenerul nostru la prelucrarea cu laser, lucreaz? ?n prezent la imprimarea cuprului. ?n acest fel, ne apropiem rapid de utilizarea imprim?rii metalelor ?i la proiectele de mobilitate electric?”, a prognozat Marc Steidinger.

Directorul executiv Marc Steidinger (stânga) verific? împreun? cu angajatul Lukas Nill calitatea imprim?rii 3D a metalului.

Directorul executiv al HS Automation, responsabil cu coordonarea tehnic? a proiectului, prevede domenii de utilizare, ?n special, ?n produc?ia de piese de schimb, ?n dezvoltarea de serii ?i ?n ingineria medical?. La construc?ia de prototipuri, utilizatorii beneficiaz? de adaptarea complet flexibil? a parametrilor de imprimare. Articula?iile artificiale din titan ?i alte implanturi medicale vor fi adaptate individual pacien?ilor ?n viitor datorit? imprim?rii 3D a metalului.

Utilizarea sinergiilor: HS Automation este partener de sistem KUKA din 2017

HS Automation urm?re?te, cu cei aproximativ 20 de angaja?i ai s?i, s? fac? automatizarea productiv? ?i pentru alte ?ntreprinderi mici ?i mijlocii (IMM-uri). Rolf Steidinger consider? compania ca fiind partenera unor ?ntreprinderi mijlocii mai performante ?i mai durabile: ?Avem clien?i pe care ?i sprijinim deja de 24 de ani ?n produc?ia automatizat?. ?mpreun?, dezvolt?m ?n permanen?? solu?ii de viitor, la cele mai noi standarde tehnice.”

?n cadrul parteneriatului de sistem cu firma KUKA, care a ?nceput ?n 2017, cele dou? companii utilizeaz? punctele forte ale celeilalte ?ntr-o manier? orientat? c?tre g?sirea de solu?ii ?i ob?inerea profitului: acces direct la provoc?rile practice, know-how-ul specific sectorului, instrumente din KUKA Robotic Republic ?i experien?? vast? cu privire la aplica?ii. Exper?ii de la HS Automation proiecteaz? ?i construiesc linii complete de produc?ie – de la ?nc?rcarea ma?inii, introducerea dimensiunilor ?i t?iere, pan? la t?ierea automat? cu fer?str?ul, ?n?urubarea sau baterea cuielor. De asemenea, implementeaz? ?i proiecte individuale, cum ar fi celule de sudur? ?n puncte. ?nainte de punerea ?n func?iune, HS Automation utilizeaz? produse KUKA precum KUKA.Sim, pentru a asigura succesul proiectului. Exper?ii planific? astfel ?n avans dimensiunile spa?iului, razele de mi?care ?i zonele de siguran?? ale instala?iei.