Destek yap?lar? olmadan metalin 3D bask?s?

HS Automation, KUKA ile birlikte çal??arak metalin katmanl? üretimi için bir lazer hücresi geli?tirdi. KR IONTEC ile lazer kaynak i?lemi, karma??k metal parçalar?n ekonomik ve malzeme dostu bir ?ekilde üretilmesini sa?lar.

KUKA robotlar?, karma??k yap?lar?n katmanl? metal üretiminde devrim yarat?yor

Metal endüstrisinin kar??la?t??? zorluklar art?yor: Modüler bir otomasyon hücresinde yeni bir tür 3D metal bask?yla, HS Automation ve KUKA yeni standartlar belirliyor. 3D metal yaz?c?, KR IONTEC ailesinden robotlar?, i? par?as? ?zelliklerine g?re robot koluyla e? zamanl? olarak hareket eden d?ner devirme tezgah?yla birle?tirir. Meltio yazd?rma kafas?n?n ucundaki alt? kaynak lazeri, sa?lanan teli ta??y?c? malzemenin veya elde edilen i? par?as?n?n üzerine hassas bir ?ekilde eritir. Bitmi? bile?en, herhangi bir i?lem gerektirmez veya ?ok az i?lem gerektirir. Sistem geli?tiricileri birlikte ?al??arak neredeyse s?n?rs?z tasar?m se?enekleriyle minimum malzeme israf? ve optimum üretim maliyetlerine ula??rlar. Teknoloji, paslanmaz ?elik, titanyum, Inconel ve in?aat ?eli?inin malzeme ?zelliklerine sahip aletler, par?alar ve serbest formlar yarat?yor. Uzmanlara g?re bak?r?n 3D bask?s? da yak?nda mümkün olacak.

Bu, ayn? zamanda hafif yap? ve prototip yap?m?nda kullan?lanlar gibi biyonik yap?lar?n ve karma??k yap?lar?n 3D yazd?r?lmas?na da olanak sa?lar . Orta büyüklükteki i?letmeler, yedek par?alar?n?n h?zl? üretiminden ve enerji ile malzeme tasarrufundan yararlanmaktad?r. KUKA.CNC gibi yenilik?i yaz?l?m ??zümlerinin kullan?lmas?, teknolojiyi kü?ük ve orta büyüklükteki i?letmeler i?in daha da ?ekici hale getiriyor. KUKA.CNC sayesinde, daha ?nce CAD yaz?l?m? veya CAM sistemleri kullan?larak tasarlanm?? yap?lar, CAD dosyas?n?n KUKA Robot Language’e (KRL) d?nü?türülmesine gerek kalmadan do?rudan ?al??t?r?labilir.

Otomasyon hizmet sa?lay?c?s? Vöhringen, Baden-Württemberg’te bulunan HS Automation'un merkezi, 2017'den beri KUKA ile çal??maktad?r.

KUKA robotlar?yla metale y?nelik 3D bask? nas?l ?al???yor?

Metalin katmanl? imalat? alan?nda her dakika yenilikler ortaya ??kmaktad?r. Ama?, malzeme tüketimini azaltmak ve ayn? zamanda i?lem sonras? süreyi k?saltmak i?in toplu üretim miktar? 1'den itibaren uygun maliyetli üretim yapmakt?r. Otomasyon uzman? HS Automation, 3D lazer kaynak hücresiyle metal endüstrisindeki modern imalat?n bu gereksinimlerini kar??l?yor.?3D yaz?c?, i? par?as? ta??y?c?s?na katman katman kaynak yap?yor.?

Katmanl? imalat teknolojisi, robotun ve e?ilebilir masan?n mekansal hareketlili?inden yararlan?r.

Lazer sinterlemenin aksine ta??y?c? al?almaz ama robot kolu, ta??y?c?n?n monte edildi?i d?ner devirme tezgah?yla lazeri senkronize olarak hareket ettirir. Yine KUKA taraf?ndan geli?tirilen DKP-400 V2, i? par?as?n?, yaz?c? kafas?n?n her zaman yeni malzemeyi do?ru yere kaynaklayabilece?i ?ekilde konumland?r?r. ?nceden tasarlanm?? 3D nesne katman katman büyür. Geleneksel 3D metal bask?da yayg?n olan destek yap?lar?, di?er 3D lazer yaz?c?larda veya metal lazer sinterlemede gerekli olan toz y?netimi gibi ge?erlili?ini yitiriyor. Di?er bir fark ise üretilen par?alar?n boyutlar?d?r: Geleneksel uygulamalar yakla??k 50 x 50 cm ile s?n?rl? bir boyuta sahiptir. HS Automation’?n teknolojisi ayn? zamanda büyük par?alar da üretiyor.

Metal 3D bask? sisteminin lazeri, katman kal?nl??? 2 mm olan katmanlar uyguluyor.

3D metal bask?n?n f?rsatlar? ve olanaklar?

Kesinlik ile ?l?ülen robotun kullan?lmas?, metal bask? uygulamas?n? mevcut rakiplerden ay?ran do?rulu?u garanti eder. HS Automation'?n Genel Müdürü ve Ticari Müdürü Rolf Steidinger, 3D metal yaz?c?n?n potansiyeli hakk?nda ?unlar? s?ylüyor: “Robot ??zümü ile imalat olanaklar?n? büyük ?l?üde geni?letiyoruz”. ?rne?in, bu y?ntem art?k mevcut olmayan bile?enlerin ?irket i?inde üretilebilmesi nedeniyle yedek par?a sorunlar?n? ??zmektedir.

Bir parçan?n geleneksel yöntemlerle üretilemedi?i durumlarda bu cihaz?n kullan?lmas? ?artt?r.

Rolf Steidinger, HS Automation Genel Müdürü

Geleneksel olarak üretilebilen par?alarda bu y?ntem, dü?ük maliyetler ve d?rt kat daha yüksek üretkenli?i ile etkileyicidir. Lazer biriktirme kayna??, komple bir metal blo?un frezelenmesi veya tornalanmas?yla kar??la?t?r?ld???nda hem kullan?lan malzeme miktar?n? hem de i?lem sonras? süreyi azalt?r. Burada malzemeden tasarruf potansiyeli yüzde 98'e kadard?r. Bu gü?lü y?nler ?zellikle alet yap?m?nda, ?zel sistem yap?m?nda veya prototip üretiminde faydal?d?r. Rüzgar türbinleri gibi ak??? optimize edilmi? bile?enlerin üretimi, test edilmesi ve optimizasyonu son derece h?zland?r?lm??t?r.

Genel Müdür ve Ticari Müdür Rolf Steidinger, 3D metal bask? teknolojisinde muazzam bir potansiyel görüyor.

Metal i?in katmanl? imalat?n avantajlar?

Robot, e?ilebilir masa ve lazer bask? kafas?n?n yenilik?i kombinasyonu sayesinde 3D metal bask?da yeni standartlar belirleniyor.

Maksimum tasar?m özgürlü?ü

Katmanl? metal imalat?, ?zellikle karma??k yap?lar?n veya ?ift duvarl? nesnelerin gerekli oldu?u durumlarda kendini g?steriyor.
Optimal mikro yap?

3D metal yaz?c?, katman kal?nl??? 2 mm olan nesneler olu?turur. Cihaz ayr?ca metal veya ala??mlardan yap?lm?? kat? i? par?alar? da üretiyor.
Optimum maliyetli ve sürdürülebilir

Bu y?ntem, geleneksel üretime k?yasla d?rt kat daha yüksek üretkenlik ve %90 maliyet tasarrufuyla etkileyicidir.
Malzemelerin verimli kullan?m?

Frezelemeyle kar??la?t?r?ld???nda metal at??? büyük ?l?üde azal?r. 3D bask?, destekleyici yap?lar veya metal tozu olmadan ?al???r.

3D metal bask? için kullan?lan robot, 5 x 4 x 4 metre boyutlar?nda bir lazer hücresinde çal???yor.

Gelece?in sekt?rleri i?in 3D metal bask?: E-mobilite ve t?bbi teknoloji

Robot k?lavuzlu lazer kaplama kayna??n?n hassasiyeti, iyi bilinen metal bask? uygulamas?n? yeni bir seviyeye ta??yor. ?rne?in robot sistemi, dahili so?utma kanallar?na sahip bile?enler gibi ?ift duvarl? nesneler üretebilmektedir. Alt? adet 200 watt'l?k lazerle donat?lm?? bask? kafas?, tek malzemeli bask?n?n yan? s?ra iki farkl? metal malzemeyi de tek bask?l? par?ada i?liyor.

“Neredeyse her türlü malzeme i?lenebilir: Paslanmaz ?elik, titanyum, alet ?elikleri, nikel ala??mlar?. Lazer orta??m?z Meltio ?u anda bak?r bask? üzerinde ?al???yor. Bu, e-mobilite projelerinde kullan?m?n?n ?ok yakla?t??? anlam?na gelmektedir,” diye ?ng?rüyor Marc Steidinger.

Genel Müdür Marc Steidinger (solda), çal??an Lukas Nill ile birlikte 3D metal bask?n?n kalitesini kontrol ediyor.

Projenin teknik y?netiminden sorumlu olan HS Automation Genel Müdürü, uygulama alanlar?n? ?ncelikli olarak yedek par?a üretiminde, serilerin geli?tirilmesinde ve medikal teknolojide g?rüyor. Prototip yap?m?nda kullan?c?lar, bask? parametrelerinin tamamen esnek ?ekilde ayarlanabilmesinden yararlan?r. Gelecekte titanyumdan yap?lan yapay diz eklemleri ve di?er medikal implantlar, 3D metal bask? sayesinde ki?iye ?zel olarak uyarlanacak.

HS Automation 2017'den beri KUKA'n?n sistem orta??d?r

HS Automation, yakla??k 20 ?al??an?yla otomasyonu di?er kü?ük ve orta boyuttaki i?letmeler (KOBi) i?in verimli bir ?ekilde kullan?labilir hale getirme hedefini sürdürmektedir. Rolf Steidinger, ?irketi daha verimli, daha sürdürülebilir bir Alman orta büyüklükteki i?letmenin orta?? olarak g?rüyor: “24 y?ld?r baz? mü?terilerimizi otomatik üretimle destekliyoruz. Birlikte sürekli olarak gelece?e y?nelik ve son teknolojiye sahip ??zümler geli?tiriyoruz.”

2017'den beri mevcut olan KUKA sistem ortakl??? kapsam?nda iki ?irket, birbirlerinin gü?lü y?nlerini ??züm odakl? ve karl? bir ?ekilde kullan?yor: Pratik zorluklara do?rudan eri?im, sekt?re ?zel bilgi birikimi, KUKA Robotic Republic dahilindeki aletler ve yüksek düzeyde uygulama deneyimi. HS Automation'daki uzmanlar, komple olarak imalat hatlar? tasarl?yor ve in?a ediyorlar. Buna makine yükleme, boyutlar?n beslemesi ve otomatikle?tirilmi? testerelerle kesimden vidalama veya ?ivilemeye kadar? dahildir. Ayn? zamanda nokta kaynak hücreleri gibi bireysel projeleri de hayata ge?iriyorlar. HS Automation, i?letime almadan ?nce projenin ba?ar?s?n? garanti alt?na almak i?in KUKA.Sim gibi KUKA ürünlerini de kullan?yor. Uzmanlar bunu alan?n boyutlar?n?, hareket yar??aplar?n? ve sistemin güvenlik alanlar?n? ?nceden planlamak i?in kullan?yor.