Du anv?nder en ?ldre version av webbl?saren Internet Explorer. F?r en s? bra upplevelse som m?jligt b?r du uppdatera din webbl?sare.
KUKA-robot hjälper till vid patenterad tillverkning av kolfiberförstärkt plast hos Compositence
Lättviktskonstruktioner har inte bara blivit en stor trend inom bilindustrin. Minskad vikt i fordonskarossen eller i fordonskomponenterna minskar energiförbrukningen och därmed CO2-utsläppen
Kuka Robotar g?r avancerade kolfiberkomponenter vid kompositens
B?de biltillverkare och underleverant?rer utvecklar d?rf?r hela tiden nya l?ttviktstekniker. Carbon Composites betraktas f?r n?rvarande som det mest utvecklade alternativet rent tekniskt. Compositence GmbH fr?n den sydtyska staden Leonberg har utvecklat en metod f?r Carbon Composites produktion som inte bara eliminerar behovet av den konventionella tillverkningen av halvf?rdiga produkter, utan ?ven minimerar f?rekomsten av rester.
En KUKA KR 150 R3700 K ultra-robot s?rjer f?r konstant tillf?rlitlig och h?gkvalitativ matning av fibrerna till l?ggarhuvudet. Compositences patenterade tillverkningsteknik ?r inte bara v?rdefull inom bilindustrin, utan ?ven vid tillverkning av nyttofordon, luftfartsanl?ggningar och vindkraftverk.
Den robotbaserade metoden ökar produktiviteten avsevärt, framför allt vid tillverkning av komponenter med stora ytor
H?ga produktionskostnader f?r komponenter av kolfiberf?rst?rkt plast
Eftersom komponenter av kolfiberf?rst?rkt plast fortfarande tillverkas huvudsakligen manuellt inneb?r det ?kade materialkostnader p? grund av utg?ngsmaterial och h?g restbildning, liksom ?ven ?kade processkostnader. F?r h?gpresterande kompositmaterial med stora ytor beh?ver man f?rst tillverka halvf?rdiga produkter av kolfiber, s? kallade stapelfibrer. Dessa finns i standardbredder och i standardfiberriktningar. En komponent uppst?r sedan genom de halvf?rdiga produkterna sk?rs till och l?ggs ovanp? varandra, vilket oftast utf?rs f?r hand.
En KUKA KR QUANTEC ultra tillför fibrer tillförlitligt och konstant hos Compositence GmbH.
KUKAs l?sning ?kar l?ttviktspotentialen
En KUKA KR 150 R3700 K ultra-robot s?rjer nu f?r konstant tillf?rlitlig och h?gkvalitativ avdragning av stapelfibrerna eller den termoplastiska tejpen fr?n rullst?llet fram till l?ggarhuvudets matning i mycket h?g hastighet. L?sningen garanterar en god och j?mn kvalitet med minimal materialanv?ndning, samtidigt som l?ttviktspotentialen ?kar i och med den lastoptimerade konstruktionen. En optimal fiberl?ggning g?r komponenterna l?ttare och attraktivare. Dessutom uppst?r nya m?jligheter inom formgivning, eftersom fibrerna kan l?ggas direkt tredimensionellt.?
Roboten ytbehandlar komponenten direkt med karbonfibrerna i mycket hög hastighet och kvalitet.
Noggrannhet och effektivitet ?ven vid h?ga b?rlaster
KUKA KR 150 R3700 K ultra st?r f?r upp till 25?% kortare cykeltider, h?gsta banprecision och energieffektivitet ?ven med h?gre hanteringsvikter. Med en egenvikt p? endast 1?215 kg och den h?ga r?ckvidden p? 3?700 mm vid en hanteringsvikt p? 150 kg, uppn?r KR 150 R3700 ultra K en enast?ende positionsrepeternoggrannhet p? mindre ?n 0,06?mm. Hos Compositence anv?nds den tillsammans med ett f?rflyttningsbart vridbord. Robotstyrnigen sker via en ?verordnad PLC-styrning.
?kad produktivitet l?nar sig
Den robotbaserade metoden ?kar produktiviteten avsev?rt, framf?r allt vid tillverkning av komponenter med stora ytor. Compositences metod m?jligg?r d?remot direkt ytbehandling av komponenten med karbonfibrerna med mycket l?g andel rester. F?r Compositence har l?sningen betalat igen sig f?r l?nge sedan: ?ven nyutvecklingen f?r termoplastisk tejp imponerade p? m?nga intressenter och har redan s?lts till ett flertal kunder. Vidare anpassades systemet ?ven f?r alternativa fibermaterial och optimerades f?r komponentspecifika krav.?
