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該焊接單元可用于焊接巨大的風機葉片

焊接是設備制造行業(yè)中的一門高級藝術。STELA 兩者兼?zhèn)洌歉稍锛夹g方面的“隱形冠軍”。這家中型公司利用創(chuàng)新的 KUKA 焊接單元將風機等大型工件的焊接能力提升到了新的維度。


示例表明:中小型企業(yè)也能從機器人受益

來自 Massing 的巴伐利亞家族企業(yè) STELA Laxhuber 目前由第三代管理者 Thomas Laxhuber 管理,是設備制造商中的“隱形冠軍”。STELA 以其創(chuàng)始人 Stefan Laxhuber 的名字命名,擁有 235 名員工,為全球客戶設計、焊接和制造各種尺寸和應用領域的先進干燥設備。其買家來自世界各地,包括農(nóng)業(yè)、木材加工、食品、飼料、紙漿和造紙業(yè)以及水工業(yè)。

在錄像中:STELA 焊接車間的機器人可焊接巨大的風機

STELA 設備的高負載型工件經(jīng)過精確焊接

可干燥大尺寸和高負載型工件

這種干燥設備的核心是巨大的風機,它使熱空氣流動起來,以去除谷物、玉米、木材或再生塑料等產(chǎn)品中的水分。從而使其經(jīng)久耐用,并為進一步加工創(chuàng)造了前提條件。干燥機中的風機葉輪直徑可達 1.60 米,重達半噸。當這樣一個龐然大物被加速到每分鐘 3000 轉(zhuǎn)時,所有組裝的高負載型工件絕對必須經(jīng)過頂級加工。
Stefan Laxhuber 對其產(chǎn)品質(zhì)量有很高的要求

STELA 可自主生產(chǎn)和焊接重要組件

“STELA 具有高加工深度特點”,Thomas Laxhuber 強調(diào)說,他于 2014 年成為了第三代管理者。“為了繼續(xù)生產(chǎn)世界領先的干燥技術,我們希望盡可能自主生產(chǎn)機器的重要組件。我們認為這是延長設備使用壽命的先決條件。”對于高負載型工件(例如風機葉輪)尤其如此。這些帶有葉片的徑向風機通過電機軸吸入空氣,然后再偏移 90° 將其重新吹出。
鋼鐵結(jié)構轉(zhuǎn)入單元中,在此可以開始進行焊接
cell4_production 方案結(jié)合了經(jīng)過協(xié)調(diào)的組件和經(jīng)過驗證的標準

以設定精度進行焊接

今天,Andreas Utz 所立之處為生產(chǎn)車間中央約 40 平方米的焊接單元。STELA 的風機生產(chǎn)經(jīng)理管理著全新的 cell4_arc 機器人單元。在其內(nèi)部,KR CYBERTECH 型六軸 KUKA 機器人在焊接時有節(jié)奏地移動其細長的橙色小臂,并將傳感器控制的割炬引導到風機滾筒上。以前由 Andreas Utz 用螺栓將鋼鐵結(jié)構擰緊在定位器上。在定位單元轉(zhuǎn)入單元內(nèi)部后,智能線性激光器先使用 KUKA.SeamTech Finding 掃描工件并確定割炬的最佳起點。然后棘手的毫米級焊接工作開始。機器人始終保持由 KUKA.ArcSense 軟件設定的相同精度逐縫焊接。

 
手工焊接需要一天的時間,而機器人單元大約需要 50 分鐘

在焊接車間,時間就是金錢:機器人焊接單元提高了生產(chǎn)力

離心風機的焊接時間約為 50 分鐘。當完成生產(chǎn)的工件移出時,之前由 Andreas Utz 在另一側(cè)擰上的下一個工件已轉(zhuǎn)入單元內(nèi)部。“工作不會間斷”,Utz 笑著說。“手工焊接大約需要一天時間。如今有了機器人單元,我們進入了生產(chǎn)快車道。兼顧了時間和質(zhì)量。焊縫可以在短時間內(nèi)完美焊接,這是手工焊接無法實現(xiàn)的。我們?nèi)缃竦暮附恿渴侵白鰤粢蚕氩坏降模夷軌螂S時掌握訂單情況。”
“機器人的焊縫非常完美,這是手工焊接無法實現(xiàn)的”,Andreas Utz 說道

很難找到合適的手工焊接人員

在焊接車間簡化工作的途徑并不像單元操作那么容易。Sven Pietsch 仍然清楚地記得,當 STELA 的采購經(jīng)理與總經(jīng)理 Thomas Laxhuber 一起去尋找焊接單元時機器人供應商的負面反應。“我們當時壓力很大”,Pietsch 回憶道。“訂單已滿,同時也越來越難找到合適的技術人員來從事要求苛刻但也相對單調(diào)的焊接工作。”
線性激光器掃描工件并確定割炬的最佳起點 

在標準模塊中為焊接配置了完美定制的單元

這群巴伐利亞人曾在各種博覽會上尋求合適的焊接解決方案,但一直徒勞無功。“顯然,作為一家中型公司,他們認為我們太微不足道了”,Sven Pietsch 笑著說。“直到我們在漢諾威的 EUROBLECH 博覽會上遇到了 KUKA 專家。在這里,我們很快就針對焊接大型工件量身定制解決方案進行了對話。”不久之后,在 KUKA 焊接技術中心,該團隊深入研究了 STELA 的生產(chǎn)流程,并從各種可用的標準模塊中配置了 cell4_arc 機器人單元,該單元完全是為焊接風機完美定制的,并且配有焊接所需的所有硬件和軟件。“我們感覺到,在任何時候都要與正確的人和正確的技術打交道”,Thomas Laxhuber 指出。?
機器人始終保持由 KUKA.ArcSense 軟件設定的相同精度進行焊接

兼顧焊接質(zhì)量和速度的定制化單元?

在這種情況下,STELA 的 cell4_arc 也為 KUKA 指明了一條通往客戶個性化、模塊化的自動化步驟的新路徑。KUKA 負責模塊化單元業(yè)務解決方案銷售的 Mathias Klaus 說:“利用 KUKA cell4_production 方案,我們可以與客戶合作,將最佳匹配的組件和氣體保護焊領域的成熟標準結(jié)合起來,針對自動化焊接制定理想的解決方案。使用正確的應用軟件,焊接參數(shù)的處理和編程就變得極其簡單,并有助于滿足最高的生產(chǎn)要求。”“STELA 用于焊接風機的機器人單元令人印象深刻。”

近 100 年來,我們始終以質(zhì)量為導向,在技術方面始終領先一步,這早已深深刻在 STELA 的 DNA 中。這是我們在未來建立風機焊接自動化的基礎。

Thomas Laxhuber,STELA Laxhuber GmbH 總經(jīng)理

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