人類的基因組里包含 19,969 個基因——當科學家們在 2021 年 5 月破解了人體藍圖和人類的 DNA 特性時,便確定了這一點。然而,其中到底是哪一個基因讓人類熱衷于在野外嘶嘶作響地烤肉,至今還有待研究。對于文化研究人員和歷史學家而言,這個天性來自基因遺傳是毋庸置疑的事實。至今已證明,在過去 30 萬多年來,現代人在全世界各地都留下了使用明火和余燼準備食物的證據。距今最近的蹤跡帶領我們追溯到德國的奧斯納布呂克地區的比森多夫。一家新創公司建立于此,致力于開發和制造產品,并為自己取了一個易于引起聯想的名稱:Burnout.kitchen。
堅不可摧、耐風防水、時尚美觀
Pabst 和 Joachimmeyer 很本能地察覺到,他們并不是這個世界上唯一有這種想法的人,因此放棄了高薪工作,開始以積極有建設性的生活來填補他們內心的熱情。“我們密集地研究各式各樣的想法和材料、不斷嘗試并舍棄、與專家會面和尋找和我們有同樣想法、熱愛能夠隨時烤肉的供貨商。”努力之下的成果,是一個適合每一種品味和需求的模塊化戶外廚房:內置冷卻設備和洗碗機、燃氣或木炭烤肉爐,或是也可以配備現今正熱門的陶瓷烤肉爐。而且一切都極度堅固耐用,耐風防水,而且非常時尚美觀 – 全年 365 天適用。
自動化技術開啟擴展生產過程的大門
在以進一步增長為目標的情況下,追求實現可擴展規模的生產方式,需要的是前瞻性的機器規劃,以及將其整合至流程緊湊的安裝與物流過程中。而這正好能讓 Thomas Pabst 發揮在 IT 方面的長才。他為 Burnout.kitchen 實現了板材的自動化剪切,并且將 Homag 系統的控制器連接至公司的企業資源計劃系統。“這讓我們有足夠的空間,能夠視公司的增長程度來動態調整生產過程”,Pabst 解釋道。
“我們需要一臺靈活的機器人”
剪切好之后便開始邊緣加工。在 Homag 生產單元里攝氏 200 度的高溫之下,利用熱風噴嘴將特殊的激光邊緣焊接到面板上 – 完全不需使用黏合劑,而且抗紫外線又防水。此外,每塊板材的四側都必須在一個連續過程中由一條滾筒輸送帶引導經過邊緣處理線。按照 Pabst 的計算,“一名員工每個班次最多可以處理 1,000 個工件”,而且“Emma”會協助他。Burnout.kitchen 內部如此稱呼他們去年十月才加入團隊的新員工:一臺 型號 KR IONTEC 的 KUKA 機器人。“我們希望有一臺靈活的機器人,具有中等負載能力,可以在有限的空間里創造出最大的工作空間”,Daniel Joachimmeyer 解釋他們對 Homag 生產單元里的機器人技術所提出的要求,而且成本也要控制在一定的范圍內。“作為一家新創公司,不僅投資成本很重要,還必須考慮到營運和維護成本。因此我們的機器人‘Emma’,抱歉,是 KR IONTEC,雀屏中選。”
而且不僅只有員工們這么認為。“當客戶來參觀生產過程,他們看到這里有一臺機器人時都很驚訝。對他們來說道,Emma 是一個名副其實的大明星”,Joachimmeyer 高興地說道,“我們自己也非常驚訝。Burnout.kitchen 刻意遵循實踐的工業和工坊混合理念,成為了真正的亮點。”然而,至少同樣重要的是,自動化技術為這家新興公司提供了擺脫專業人材短缺困境的出路。“我們這個地區是家具產業的中心。符合資格的員工越來越難找。機器人技術幫助我們,讓專業人員從單調和體力負荷高的工作中解脫出來,如此他們就能夠去執行要求更高、更多樣化的任務。這對所有人來說都是雙贏局面”,Burnout.kitchen 的總經理這么強調。