Ein starker Kollege: KUKA Schwerlastroboter hilft Mittelständler beim Palettieren
Bei Gopeng Kalsium in Malaysia hilft ein Palettierroboter aus der KR QUANTEC Reihe beim Palettieren von Säcken in der Kalksteinpulverherstellung. Das spart nicht nur Zeit, sondern macht die Arbeit der Menschen bei dem Produzenten von Kalk-, Magnesium- und Dolomit-Gesteinspulver auch deutlich sicherer.
Schwerlastroboter hilft zu palettieren und nimmt den Arbeitern körperliche Schwerstarbeit ab
50-Kilogramm-S?cke schleppen und auf Paletten stapeln: Was beim Familienunternehmen Gopeng Kalsium in Malaysia bis vor kurzem noch in manueller Schwerstarbeit verrichtet werden musste, ist jetzt Aufgabe einer roboterbasierten L?sung von Smartsense und KUKA. Das spart nicht nur Zeit, sondern macht die Arbeit der Menschen bei dem Produzenten von Kalk-, Magnesium- und Dolomit-Gesteinspulver auch deutlich sicherer. Zudem unterstützt die Anwendung dabei, den Weg in Richtung Industrie 4.0 einzuschlagen.
Belastender Arbeitsalltag bis zur Inbetriebnahme der KUKA Palettier-Roboter
Extrem hei?, staubig und vor allem k?rperlich anstrengend – so sah bis vor kurzem der belastende Arbeitsalltag des Werksmitarbeiters Bom Bahadur in Malaysia aus. Beim Unternehmen Gopeng Kalsium war es seine Aufgabe, S?cke mit Gesteinspulver zu füllen und auf Paletten zu stapeln. Zw?lf Mann waren rund um die Uhr in drei Schichten im Einsatz. ?In einer Schicht schafften wir zu viert etwa 1.200 S?cke, die jeweils 50 Kilogramm schwer waren“, erinnert sich Bom Bahadur. Unterstützung bekommen er und seine Kollegen nun von einem KUKA Palettier-Roboter aus der KR QUANTEC PA Reihe.
„Der neue Roboter stapelt nun doppelt so viele Säcke, also 2.400, in derselben Zeit“, sagt Bom Bahadur. Pro Schicht steuert ein Mitarbeiter den Roboter, die anderen haben unterschiedliche Aufgaben im technischen Bereich übernommen.
Bessere Arbeitssicherheit bei höherem Output
Das mittelständische Unternehmen Gopeng Kalsium setzt den Palettier-Roboter ein, um einerseits seine Arbeiter zu entlasten und andererseits langfristig die Produktivität zu sichern. Eine der Hauptanforderungen: Die Lösung sollte mit der bestehenden Industrieanlage und deren Software kompatibel sein. „Wir haben uns für einen KUKA Roboter vom Typ KR 180 aus der KR QUANTEC PA Reihe entschieden. Gopeng Kalsium hatte bislang noch keine automatisierten Prozesse. Die Lösung von KUKA ist daher ideal, da sie unkompliziert und leicht integrierbar ist“, erklärt Yivian Ho, Chief Marketing Officer des malaysischen KUKA Systempartners Smartsense, der für die Integration des Palettier-Roboters und die Umsetzung der gesamten Anlage verantwortlich war.
Industrie 4.0 statt manueller Schwerstarbeit
Die Mitarbeiter von Gopeng Kalsium brauchen die S?cke jetzt nur noch mit Kalksteinpulver zu befüllen. Anstatt sie zu schleppen, positionieren sie die S?cke auf einem neben-stehenden F?rderband, das sie zum KUKA Roboter transportiert. Mit einem Greifarm hebt der Palettier-Roboter die Last vom Band und stapelt sie s?uberlich auf eine bereitstehende Palette. Sensoren am Arm des Roboters messen dabei die Positions- und Leistungsdaten in Echtzeit und übermitteln sie an den Anlagencomputer. Dort werden sie in einer Cloud gespeichert und den Mitarbeitern für Mobilger?te zug?nglich gemacht.
Die Sensordaten des Palettier-Robotors liefern Informationen, die sich einfach auf die bereits vorhandene Anlagensoftware übertragen. Zudem ist das intuitive Nutzer-Interface leicht zu erlernen: Schon nach einer Stunde Einlernzeit k?nnen die Mitarbeiter alle Funktionen nutzen.
Mensch und Palettierer arbeiten Hand in Hand
?Die L?sung hilft Gopeng Kalsium dabei, den Weg in Richtung Industrie 4.0 einzuschlagen“, sagt Ho Jan Neng, Technical Director bei Smartsense. So sorgt die Cloud-Anbindung der Applikation beispielsweise für mehr Sicherheit: Mithilfe einer Checkliste auf einem Mobilger?t prüfen die Mitarbeiter zu Beginn jeder Schicht die Funktionalit?t. St?rungen oder Auff?lligkeiten lassen sich per Smartphone-Kamera dokumentieren und mittels Instant Messenger an den Servicetechniker weiterleiten. ?Für Mittelst?ndler ist die intelligente Technik ein gro?er Schritt Richtung Smart Factory und damit zu mehr Leistung bei gleichem Personalbedarf – ein wichtiges Merkmal, um im internationalen Wettbewerb zu bestehen.“
Der neue Roboter stapelt doppelt so viele Säcke wie vorher zwölf Mitarbeiter in derselben Zeit – eine große Erleichterung für uns alle.
