Silný kolega: Výkonný robot od firmy KUKA pomáhá podniku st?ední velikosti p?i paletizaci
Ve spole?nosti Gopeng Kalsium v Malajsii pomáhá paletiza?ní robot z konstruk?ní ?ady KR QUANTEC p?i paletování pytl? ve výrobě vápencového prá?ku. ?et?í se tím nejen ?as, ale navíc se výrazně zvy?uje bezpe?nost p?i práci u výrobce vápencového, ho??íkového a dolomitického vápencového prá?ku.
Náro?ná ka?dodenní práce a? po uvedení paletiza?ního robotu KUKA do provozu
Extrémní horko, prach a zejména fyzická námaha – tak donedávna vypadala náro?ná ka?dodenní práce zaměstnance Bom Bahadura v Malajsii. Ve spole?nosti Gopeng Kalsium měl za úkol plnit pytle kamennym prá?kem a stohovat je na palety. Dvanáct mu?? pracovalo nep?etr?itě ve t?ech směnách. ?V jedné směně jsme ve ?ty?ech zvládli asi 1200 pytl?, p?i?em? ka?dy pytel vá?il 50 kilogram?“, vzpomíná Bom Bahadur. Nyní ho a jeho kolegy p?i práci podporuje paletiza?ní robot z konstruk?ní ?ady KR QUANTEC PA od firmy KUKA.
?Novy robot ve stejné době stohuje dvakrát tolik pytl?, tedy celkem 2400“, ?íká Bom Bahadur. V ka?dé směně je jeden pracovník odpovědny za ?ízení robotu, ostatní p?ebírají r?zné úkoly v technické oblasti.
Optimalizovaná bezpe?nost p?i práci p?i vy??í vykonnosti
Podnik st?ední velikosti Gopeng Kalsium pou?ívá paletiza?ního robota s cílem usnadnit pracovník?m práci a dlouhodobě zajistit produktivitu. Mezi hlavní vyzvy pat?í: ?e?ení by mělo byt kompatibilní se stávajícím pr?myslovym za?ízením a jeho softwarem. ?Rozhodli jsme se pro robota KUKA typu KR 180?z?konstruk?ní ?ady KR?QUANTEC PA. Spole?nost Gopeng Kalsium dosud nedisponovala ?ádnymi automatizovanymi procesy. ?e?ení od firmy KUKA je ideální,proto?e není komplikované a umo?ňuje snadnou integraci“, vysvětluje Yivian Ho, Chief Marketing Officer spole?nosti Smartsense, malajského systémového partnera firmy KUKA, ktery zodpovídal za integraci paletiza?ního robota a za realizaci celého za?ízení.
Pr?mysl 4.0 místo náro?né fyzické práce
Zaměstnanci spole?nosti Gopeng Kalsium musí pytle u? jen naplnit vápencovym prá?kem. Místo aby pytle tahali, jednodu?e je pokládají na dopravní pás, ktery je p?epravuje k robotu KUKA. Paletiza?ní robot zvedá b?emena z dopravního pásu pomocí uchopovacího ramene a pokládá je na p?ipravenou paletu. Senzory na ramenu robota p?i tom mě?í pozi?ní a vykonová data v reálném ?ase a p?edávají je do po?íta?e za?ízení. Tam jsou data ulo?ena do cloudu a následně zp?ístupněna pracovník?m pro mobilní za?ízení.
Senzorová data paletiza?ního robotu poskytují informace, které lze snadno p?enést do stávajícího softwaru za?ízení. Kromě toho je intuitivní u?ivatelské rozhraní snadno pochopitelné: Sta?í jedna hodina zau?ování a pracovníci jsou schopni vyu?ívat v?echny funkce v plném rozsahu.
?lověk a robot spolupracují ruku v ruce
??e?ení pomáhá spole?nosti Gopeng Kalsium na cestě k Pr?myslu 4.0“, ?íká Ho Jan Neng, Technical Director spole?nosti Smartsense. Cloudové napojení aplikace tak nap?íklad zaji??uje vět?í bezpe?nost: Na za?átku ka?dé směny zaměstnanci kontrolují funk?nost pomocí kontrolního seznamu na mobilním za?ízení. Poruchy nebo odchylky je mo?no zdokumentovat pomocí kamery smartphonu a odeslat servisnímu technikovi prost?ednictvím Instant Messengeru. ?Pro podniky st?ední velikosti je inteligentní technika velkym krokem směrem ke koncepci ?Smart Factory“ a tím také k vět?í vykonnosti p?i stejném stavu pot?ebného personálu – co? je d?le?ity aspekt pro obstání v mezinárodní hospodá?ské soutě?i.“
Nový robot ve stejné době stohuje dvakrát více pytl? ne? dvanáct pracovník? p?edtím – to je velký p?ínos pro nás v?echny.
