Um colega forte: Robô de carga pesada KUKA auxilia empresa de médio porte na paletização
Na Gopeng Kalsium, na Malásia, um robô de paletização da série KR QUANTEC auxilia na paletização de sacos na produção de pó de pedra calcária. Isso não apenas economiza tempo, mas torna o trabalho das pessoas bem mais seguro no produtor de pó de pedra calcária, magnésio e dolomita.
Trabalho cotidiano pesado até a coloca??o em funcionamento dos rob?s de paletiza??o da KUKA
Até há pouco tempo atrás o dia a dia do colaborador de fábrica, Bom Bahadur, na Malásia, era extremamente quente, empoeirado e, sobretudo, fatigante. A sua fun??o na empresa Gopeng era encher sacos com pó de pedra e empilhá-los em paletes. Doze homens trabalhavam 24 horas por dia em três turnos. "Em quatro conseguíamos encher cerca de 1.200 sacos com respectivamente 50 quilogramas em um turno", lembra Bom Bahadur. Agora ele e seus colegas recebem o auxílio de um rob? de paletiza??o da KUKA da série KR QUANTEC PA.
"O novo rob? agora empilha o dobro, isto é, 2.400 sacos no mesmo tempo", diz Bom Bahadur. Por turno apenas um colaborador controla o rob?, enquanto os outros assumiram diferentes atividades na área técnica.
Melhor seguran?a do trabalho com produ??o maior
A empresa de médio porte, Gopeng Kalsium, utiliza o rob? de paletiza??o para, por um lado, aliviar os seus colaboradores e, por outro lado, assegurar a produtividade a longo prazo. Um dos principais requisitos: a solu??o tinha que ser compatível com a instala??o industrial e o seu software. "Nós nos decidimos por um rob? KUKA do tipo KR 180 da série KR QUANTEC PA. Até ent?o a Gopeng Kalsium n?o possuía nenhum processo automatizado. Por isso, a solu??o da KUKA é ideal, uma vez que ela pode ser integrada de forma descomplicada e fácil", explica Yivian Ho, Chief Marketing Officer do parceiro de sistema KUKA Smartsense da Malásia, que foi o responsável pela integra??o do rob? de paletiza??o e pela realiza??o de todo o sistema.
Industrie 4.0 em vez de trabalho manual pesado
Agora os colaboradores da Gopeng Kalsium apenas precisam encher os sacos com o pó de pedra calcária. Em vez de carregá-los, eles posicionam os sacos em uma esteira transportadora posicionada ao lado, que os transporta até o rob? KUKA. O rob? de paletiza??o retira a carga da esteira com um bra?o de garra e a empilha ordenadamente em um palete disponível. Os sensores no bra?o do rob? medem os dados de posi??o e de desempenho em tempo real e os transmitem ao computador da instala??o. Lá eles s?o armazenados em uma nuvem e tornados acessíveis para os colaboradores para equipamentos móveis.
Os dados dos sensores do rob? de paletiza??o fornecem informa??es que s?o transmitidas de forma simples para o software da instala??o já existente. Além disso, a interface de usuário intuitiva é de fácil aprendizagem: depois de um treinamento de apenas uma hora os colaboradores já conseguem usar todas as fun??es.
O homem e o rob? trabalham lado a lado
"A solu??o ajuda a Gopeng Kalsium a seguir o caminho na dire??o da Industrie 4.0", relata Ho Jan Neng, Technical Director na Smartsense. Assim a vincula??o da aplica??o na nuvem proporciona, por exemplo, maior seguran?a: através de uma lista de verifica??o em um equipamento móvel, os colaboradores verificam a funcionalidade no início de cada turno. Falhas ou anomalias podem ser documentadas com uma camera de smartphone e encaminhadas ao técnico de servi?o através de Instant Messenger. "Para empresas de médio porte a tecnologia inteligente é um grande passo na dire??o da Smart Factory e, consequentemente, para um maior desempenho com mesma necessidade e pessoal – uma característica importante para se manter na competitividade internacional."
O novo robô empilha o dobro de sacos no mesmo tempo que os doze colaboradores anteriormente – um grande alívio para todos nós.
