Korzystasz ze starszej wersji przegl?darki Internet Explorer. Aby zapewni? optymalnie dzia?anie, zaktualizuj przegl?dark?
W pe?ni zautomatyzowane spawanie kot?ów
Od ponad 100 lat firma Windhager wyró?nia si? doskona?? jako?ci? ?Made in Austria” i silnym duchem innowacji. Dlatego producent z Salzburga zainwestowa? w jedn? z najnowocze?niejszych linii do spawania kot?ów w Europie. Przy ca?kowicie zautomatyzowanej linii spawalniczej ism-technic pracuje ??cznie 13 robotów KUKA, które zapewniaj? maksymaln? produktywno??, elastyczno?? i precyzj? w najdrobniejszych szczegó?ach.
Tam, gdzie widnieje logo Windhager, kryje si? technologia Windhager
W szczególno?ci na rynku instalacji grzewczych panuje tendencja do my?lenia o warto?ciach d?ugoterminowych. Ekonomia i zrównowa?ony rozwój nale?? obecnie do najwa?niejszych kryteriów zakupu instalacji grzewczej. ?Tendencja do ogrzewania biomas? zosta?a dostrze?ona ju? wcze?niej, dlatego wyspecjalizowali?my si? w produkcji ekologicznych kot?ów na drewno w polanach, kot?ów na zr?bki drzewne i efektywnych kot?ów na pellet” – wyja?nia Stefan Gubi, prezes firmy Windhager Zentralheizheizhof GmbH.
Obecnie rodzinna firma z siedzib? w Seekirchen, zatrudniaj?ca oko?o 650 pracowników, jest jednym z przoduj?cych producentów kot?ów grzewczych wykorzystuj?cych energie odnawialne. Aby stworzy? dodatkowy filar dzia?alno?ci, ta tradycyjna firma z okolic Salzburga buduje du?e centrum produkcyjne i rozwojowe dla pomp ciep?a o powierzchni 27 000 m2 w miejscowo?ci Pinsdorf w powiecie Gmunden. Od 2024 roku we wspó?pracy ze specjalist? od pomp ciep?a – firm? M-Tec – zamierza produkowa? tam do 20 000 pomp ciep?a rocznie. Jednak równie? w zak?adzie produkcyjnym w Zaisberg/Seekirchen stale inwestuje si? w innowacyjne technologie do produkcji kot?ów grzewczych, a w szczególno?ci do ich spawania. Stawia si? przy tym na szeroki zakres produkcji w?asnej. ?Tam, gdzie widnieje logo Windhager, kryje si? technologia Windhager. Dlatego chcemy jak najwi?cej podzespo?ów produkowa? samodzielnie we w?asnych zak?adach” – zapewnia prezes firmy.
?Oprócz obszernego parku maszyn do produkcji blach do ci?cia laserowego, wykrawania i zginania, dysponujemy równie? instalacj? do malowania proszkowego. Zajmujemy si? równie? takimi procesami, jak trowalizacja, szlifowanie ?lizgowe i powierzchniowe, a? po produkcj? elektryczn? i monta? końcowy” – wyja?nia Patrick Heitzinger, kierownik produkcji w firmie Windhager.
Aby spe?ni? najsurowsze kryteria w zakresie niezawodno?ci, bezpieczeństwa i trwa?o?ci kot?ów, ich spawanie stanowi jeden z kluczowych elementów procesu, tej tradycyjnej firmy z Salzburga. Jednak ze wzgl?du na masowy wzrost produkcji w ostatnich latach przedsi?biorstwo coraz cz??ciej natrafia?o na ograniczenia zdolno?ci produkcyjnych.
W pe?ni zautomatyzowane spawanie kot?ów z wykorzystaniem technologii KUKA.
?Aby zwi?kszy? produkowane ilo?ci, a tak?e sprosta? stale rosn?cym wymogom jako?ciowym, a przede wszystkim aby przeciwdzia?a? powa?nym brakom wykwalifikowanych pracowników, nieuchronne jest zwi?kszenie poziomu automatyzacji w produkcji spawalniczej” – podkre?la Gubi. Dlatego te? firma Windhager zdecydowa?a si? zamieni? dotychczasowe, wys?u?one ju? instalacje spawalnicze z robotami na najnowocze?niejsz? lini? spawalnicz? do ca?kowicie zautomatyzowanego spawania kot?ów.
Obecnie w obu modu?ach monta?owych z u?yciem technologii KUKA odbywa si? automatyczny monta? najpopularniejszej rodziny kot?ów Windhager BioWIN.
G?ówn? zalet? nowej linii spawalniczej jest zwi?kszenie zdolno?ci produkcyjnych i produktywno?ci. Planowany wzrost produkcji nawet o 40 procent jest zatem ca?kowicie prawdopodobny.
Jedna z najnowocze?niejszych linii do spawania kot?ów w Europie
Do wdro?enia rozwi?zania automatyzacyjnego zosta?a przydzielona firma ism-technic GmbH. Partner systemowy KUKA z Münchendorf w Dolnej Austrii jest specjalist? w zakresie spersonalizowanych, gotowych do u?ytku modu?ów robotów i kompletnych systemów produkcyjnych przeznaczonych do spawania i ci?cia, w??cznie z manipulacj? materia?ami. ?Zadania zwi?zane z tym projektem by?y bardzo z?o?one. Jako partner systemowy KUKA mamy jednak do dyspozycji bogate portfolio produktów, dzi?ki któremu uda?o nam si? zautomatyzowa? nie tylko proces spawania, lecz równie? za?adunek i roz?adunek poszczególnych modu?ów robotów oraz ca?? logistyk? cz??ci” – opisuje Andreas Stremitzer, prezes firmy ism-technic. Bardzo dumny z tego, co uda?o im si? osi?gn??, mówi: ?Mo?liwo?? wspó?pracy z tak znamienitym oferentem rozwi?zań automatyzacyjnych by?o niczym zdobycie pierwszego miejsca na Olimpiadzie. Jestem pewien, ?e tutaj w Zaisbergu w bardzo przyjacielskiej wspó?pracy z firm? KUKA i Windhager uda?o nam si? zaprojektowa? jedn? z najnowocze?niejszych, w pe?ni zautomatyzowanych linii do spawania kot?ów, której pró?no szuka? w ca?ej Europie.”
W stacji wst?pnego spawania celi monta?owej odbywa si? w pe?ni zautomatyzowane spawanie podzespo?ów.
Od końca ubieg?ego roku dzia?a nowa linia produkcyjna z dwoma takimi samymi celami monta?owymi, sze?cioma identycznymi celami spawalniczymi i magazynem wysokiego sk?adowania. ?Dzi?ki rozwi?zaniu firmy ism-technic uda?o si? kompleksowo zautomatyzowa? spawanie kot?ów przy zapewnieniu maksymalnego poziomu bezpieczeństwa procesów: od monta?u, a? po transport do miejsc obróbki końcowej, gdzie pracownicy wykonuj? ostatnie spoiny spawalnicze i sprawdzaj? szczelno?? kot?ów” – mówi Heitzinger. Ta koncepcja zosta?a opracowana tak, aby wszystkie z aktualnie oferowanych 19 typów kot?ów firmy Windhager mo?na by?o spawa? w ka?dej z sze?ciu cel spawalniczych. ?W ten sposób mo?emy bardzo elastycznie dopasowa? produkcj? do stale zmieniaj?cego si? zapotrzebowania na poszczególne kot?y grzewcze zgodnie z naszym do?wiadczeniem. Ponadto wyst?pienie usterki w jednej z cel nie powoduje powstania w?skich garde? w produkcji” – stwierdza z zadowoleniem kierownik produkcji.
Dzi?ki nowej linii produkcyjnej firmy ism-technic uda?o si? kompleksowo zautomatyzowa? spawanie naszych kot?ów grzewczych przy zachowaniu maksymalnego poziomu bezpieczeństwa procesów: pocz?wszy od monta?u, a? po transport do miejsc obróbki końcowej.
W obu celach monta?owych automatycznie produkowane s? tylko dwa rozmiary kot?ów z najpopularniejszej serii Windhager BioWIN. Pozosta?e typy kot?ów, w przypadku których automatyzacja procesu monta?u nie mia?aby sensu, ze wzgl?du na wiele ró?nych wariantów, s? nadal produkowane r?cznie za pomoc? w?asnych urz?dzeń monta?owych. Nast?pnie transportowane s? do instalacji przez system przeno?ników rolkowych i przechowywane w magazynie wysokiego sk?adowania.
W pe?ni zautomatyzowana linia spawalnicza do spawania kot?ów zosta?a stworzona przez firm? ism-technic z wykorzystaniem technologii KUKA.
?Ale sama tylko modyfikacja produkcji kot?ów BioWIN pozwoli?a nam zwi?kszy? produktywno?? monta?u o oko?o 50 procent” – dodaje Heitzinger. Modu? monta?owy jest wyposa?ony w dwa roboty spawalnicze KR CYBERTECH ARC marki KUKA – jeden do spawania podzespo?ów wst?pnych, a drugi do monta?u ca?ego kot?a grzewczego. Potrzebne do tego pojedyncze elementy blaszane s? umieszczane przez pracownika na paletach ze wspornikami elementów, a nast?pnie wsuwane do linii za pomoc? przeno?nika rolkowego, po czym system kamer sprawdza, czy elementy zosta?y umieszczone na palecie w odpowiedniej pozycji. Dla ka?dego modu?u monta?owego dost?pny jest jeden robot manipulacyjny KR QUANTEC firmy KUKA, który odbiera niezb?dne elementy z systemu magazynowania i w zale?no?ci od zlecenia dostarcza materia?y do jednej z dwóch stacji.
Robot manipulacyjny KUKA odbiera niezb?dne podzespo?y z systemu magazynowania.
?Montowany kocio? BioWIN sk?ada si? w sumie z 18 komponentów, zespawanych wcze?niej w stacji wst?pnego spawania, które w formie pojedynczych elementów lub ca?ych blaszanych podzespo?ów s? wk?adane do przyrz?du znajduj?cego si? w stacji monta?owej” – wyja?nia kierownik produkcji. ?Dzi?ki systemowi automatycznej wymiany z sze?cioma ró?nymi chwytakami za?adunek celi przez robota manipulacyjnego odbywa si? w sposób ca?kowicie bezpieczny. Nawet ma?e przyrz?dy, które s? potrzebne w stacji wst?pnego spawania, ustawia on automatycznie przy stole spawalniczym bez pomocy pracownika.” – dodaje Andreas Stremitzer.
Robot KUKA do du?ych obci??eń jest odpowiedzialny za za?adunek i roz?adunek ??cznie sze?ciu cel spawalniczych.
Aby z jednej strony móc optymalnie wk?ada? cz??ci, a z drugiej móc zawsze zapewni? idealn? pozycj? monta?ow? dla robota, stacja monta?owa zosta?a wyposa?ona w dwuosiowy obrotnik KP2-HV HW firmy KUKA. ?Automatyczny system wymiany zu?ytych cz??ci, automatyczna korekta TCP oraz mechaniczne czyszczenie palnika sprawiaj?, ?e interwencja z zewn?trz jest niepotrzebna, a monta? odbywa si? ca?kowicie autonomicznie” – dodaje prezes ism. Robot manipulacyjny KR QUANTEC odbiera zmontowany kocio? z modu?u i przekazuje go do miejsca przekazywania, z którego trafia on do magazynu wysokiego sk?adowania, za po?rednictwem urz?dzenia sterowniczego, w celu pó?niejszego spawania końcowego. ?Cele s? zaprojektowane tak, ?e monta? kot?ów BioWIN odbywa si? co 30 minut” – dodaje z zadowoleniem Heitzinger.
Jako partner systemowy KUKA mamy do dyspozycji bogate portfolio produktów, dzi?ki któremu uda?o nam si? zautomatyzowa? nie tylko proces spawania, lecz równie? za?adunek i roz?adunek poszczególnych cel zrobotyzowanych oraz ca?? logistyk? cz??ci.
Roz?adunek i za?adunek wszystkich cel spawalniczych jest wykonywany przez robota manipulacyjnego KUKA KR QUANTEC. Zamontowany na platformie pod?ogowej, robot KUKA do du?ych obci??eń KR 600 FORTEC, wyposa?a wybran? cel? spawalnicz? w odpowiedni przyrz?d. ?Aby zapewni? mo?liwo?? sta?ego ?ledzenia produktu, na ka?dym kotle umieszczany jest kod QR. Dzi?ki temu mo?na zawsze sprawdzi?, kiedy, w którym module i z jakimi parametrami odbywa?o si? spawanie” – wyja?nia Heitzinger.
Robot manipulacyjny KUKA precyzyjnie ustawia spawany kocio? w zamocowanym wcze?niej przyrz?dzie.
Nast?pnie robot manipulacyjny przenosi kocio? do wybranej celi i precyzyjnie ustawia go w zamocowanym wcze?niej przyrz?dzie. Aby zawsze zapewni? optymaln? pozycj? spawania dla robota, cele spawalnicze wyposa?ono w dwuosiowe obrotniki KP2-HV HW firmy KUKA i automatyczny system wymiany palnika. ?Stosowanie ró?nych d?ugo?ci palnika w ?aden sposób nie ogranicza dost?pu do kot?a. Obecnie mo?emy zautomatyzowa? znacznie wi?cej spoin ni? dotychczas” – cieszy si? kierownik produkcji. ?Przed spawaniem ka?dy kocio? grzewczy jest mierzony za pomoc? czujnika laserowego, porównywany z zaprogramowanym kot?em referencyjnym, a w przypadku odchyleń, ustawiany we w?a?ciwej pozycji” – zauwa?a Stremitzer.
Poza tym, jak w przypadku modu?ów monta?owych, stosowany jest?automatyczny system wymiany zu?ytych cz??ci, który automatycznie wymienia dysz? pr?dow?. Po naci?ni?ciu przycisku gotowy, zespawany kocio? jest automatycznie kierowany na stanowisko obróbki końcowej i transportowany do góry nogami na linii transportowej w celu przeprowadzenia obróbki końcowej i kontroli szczelno?ci.??Ilo?? końcowych prac spawalniczych zosta?a przez to znacznie zredukowana” – mówi Heitzinger, który dodaje:??Nowa linia do automatyzacji spawania oznacza ogromne odci??enie dla pracowników.”
Dla zapewnienia optymalnej pozycji spawania cele wyposa?ono w dwuosiowe obrotniki firmy KUKA.
Realizacja najnowocze?niejszej linii do automatyzacji spawania w ramach wspó?pracy partnerskiej: Andreas Stremitzer (ism-technic) i Patrick Heitzinger (Windhager).
Wspó?praca partnerska
Zdaniem Stefana Gubiego, prezesa firmy Windhager, g?ównym atutem nowej linii spawalniczej jest wzrost wydajno?ci i produktywno?ci.??Je?li chodzi o now? lini? produkcyjn?, to planowany wzrost produkcji nawet o 40 procent jest ca?kowicie prawdopodobny. Poza tym mo?emy bardzo elastycznie i szybko reagowa? na zmiany rynkowe i w razie potrzeby zarz?dzi? nocne zmiany dla samych robotów.”
Na koniec prezes firmy ism Andreas Stremitzer pragnie przypomnie?, ?e w tak du?ych projektach zawsze bardzo wa?ne jest wsparcie silnego partnera, takiego jak KUKA:??B?d?c naszej wielko?ci integratorem systemów by?oby nam bardzo trudno wdro?y? rozwi?zanie automatyzacyjne bez pomocy do?wiadczonego producenta robotów, takiego jak KUKA.”
Stefan Gubi uwa?a tak?e, ?e wspó?praca partnerska na równych warunkach jest bardzo wa?nym czynnikiem sukcesu: ?Konsekwentna orientacja na klienta jest jedn? z cech rozpoznawczych firmy Windhager. W?a?nie tego wymagamy od naszych partnerów. Natomiast sposób, w jaki poradzono sobie z naszymi ?yczeniami, wymaganiami, a tak?e problemami, by? po prostu wzorowy.?Chyl? czo?a przed takimi partnerami, jak ism i KUKA, i ju? ciesz? si? na wspóln?, owocn? przysz?o??.”
