Az Internet Explorer keres? egy régebbi verzióját használja. Az optimális megjelenítés érdekében kérjük, frissítse keres?jét.
Teljesen automatizált kazánhegesztés
A Windhager f?tésspecialista márka több mint 100 éve a tökéletes min?séget jelenti - ?Made in Austria”, és kifejezetten az innováció szellemében m?ködik. Ezért a salzburgi vállalat most Európa egyik legmodernebb kazánhegeszt? berendezését szerezte be. Az ism-technic teljesen automatizált hegesztési gyártósorában összesen 13 KUKA robot gondoskodik a legmagasabb termelékenységr?l, rugalmasságról és pontosságról, egészen a legkisebb részletekig.
Ha a Windhager elkezd valamit, azt a Windhager végre is hajtja
A f?tési piacon a hosszabb távú értékteremtés tendenciája nélkül?zhetetlen. A gazdaság és a fenntarthatóság mára a f?t?berendezések beszerzésének egyik legfontosabb kritériuma. ?A biomassza-f?tési tendenciát már korán felismertük, és a k?rnyezetbarát hasábfa-, faforgács- és pellet-f?t?berendezések gyártására szakosodtunk” - magyarázza Stefan Gubi, a Windhager Zentralheizung GmbH ügyvezet? igazgatója.
A mintegy 650 munkavállalót foglalkoztató seekircheni családi vállalkozás a megújuló energiák f?t?kazánjainak vezet? gyártói k?zé tartozik. A salzburgi hagyományos vállalat most a t?bb lábon állás jegyében egy 27.000 m2 alapterület? h?szivattyú-gyártó és -fejleszt? k?zpontot épít Gmunden melletti Pinsdorfban. 2024-t?l az M-Tec h?szivattyú-szakért?vel együtt évente 20.000 h?szivattyút állítanak el?. A Zaisberg/Seekirchen-i gyártóüzemben t?rtén? f?t?kazán-gyártásnál is folyamatosan k?ltenek innovatív gyártási technológiákra, kül?n?s tekintettel a kazánhegesztésre. Ennek során magas szint? vertikális gyártásra van szükség. ?Ha a Windhager elkezd valamit, azt a Windhager végre is hajtja. Ezért szükséges, hogy a termeléshez a lehet? legt?bb dolgot saját magunk állítsuk el?”, magyarázza a cég ügyvezet?je.
?A lézersugaras vágáshoz, stancoláshoz és hajlításhoz használt, kiterjedt lemezgyártó géppark mellett porbevonó berendezéssel is rendelkezünk. Az olyan folyamatokat is, mint a trowalizálás, a csúszó- és a felületi csiszolás, mi magunk végezzük, egészen az elektromos gyártásig és a végszerelésig”, mondja Patrick Heitzinger, a Windhager gyártási vezet?je.
Efficient welding of boilers with shielding gas
Kapacitásb?vítés hegesztési automatizálással
A kazánok megbízhatóságára, biztonságára és élettartamára vonatkozó legszigorúbb kritériumok teljesítése érdekében a kazánok hegesztése a salzburgi tradicionális vállalat egyik k?zponti kompetenciája. Az elmúlt években jelent?sen megn?tt a gyártandó darabszám, de a cég egyre inkább a kapacitáskorlátok k?zé szorult.?
Teljesen automatizált kazánhegesztés a KUKA technológiák révén.
?A hegesztési gyártás automatizálási fokának n?velése elkerülhetetlen ahhoz, hogy ezek a mennyiségek n?vekedjenek, de ahhoz is, hogy megfeleljünk a folyamatosan n?vekv? min?ségi k?vetelményeknek, kül?n?s tekintettel az akut szakemberhiányra”, hangsúlyozza Gubi. Ezért a Windhager úgy d?nt?tt, hogy a meglév?, lassan elavuló robot-hegeszt?berendezéseket a legmodernebb technológiájú, teljesen automatizált kazánhegesztéssel felszerelt hegeszt?sorra váltja fel.
A két f?z?cellában a KUKA technológiákkal automatikusan végzik a Windhager kazáncsalád legnagyobb számban el?állított tagjának, a BioWIN-nek a f?z? hegesztését.
Az új hegeszt?sor legfontosabb el?nye a kapacitás és a termelékenység növelése. A termelés 40%-os tervezett növekedése így teljesen reális.
Európa egyik legmodernebb kazánhegeszt? sora
Az ism-technic GmbH kapott megbízást az automatizálási megoldás megvalósítására. Az alsó-ausztriai Münchendorfból származó KUKA rendszerpartner a testre szabott, kulcsrakész robotcellák és a hegesztéshez és vágáshoz szükséges teljes gyártási rendszerek specialistája, beleértve az anyagmozgatást is.??A projekthez tartozó feladatok rendkívül ?sszetettek voltak. KUKA rendszerpartnerként azonban széles termékportfólió áll rendelkezésünkre, amellyel nemcsak a hegesztési folyamatot, hanem az egyes robotcellák be- és kirakodását, valamint a teljes részlogisztikát is automatizálhattuk” - magyarázta Andreas Stremitzer, az ism-technic ügyvezet? igazgatója. Nagyon büszke az eredményre, mint mondja: ?Az, hogy az automatizálási megoldások ilyen neves szolgáltatói mellett érvényesülhettünk, olyan érzés volt, mint ha nyertünk volna az olimpián. De biztos vagyok benne, hogy itt Zaisbergben, a KUKA-val és a Windhagerrel igazi partnerségben valósítottuk meg az egyik legmodernebb, teljesen automatizált kazánhegeszt? sort, amely páratlan egész Európában.”
A f?z?cella el?hegeszt? állomásán, a f?z?állomáson szükséges részegységeket teljesen automatizáltan hegesztik.
Az új gyártósor tavaly év vége óta két azonos felépítés? f?z?cellával, hat egyforma hegeszt?cellával és egy magaspolcos állványrendszerrel üzemel. ?Az ism-technic megoldásának k?sz?nhet?en a kazánhegesztés a f?zést?l az utómunkálatok területére t?rtén? szállításig, ahol a munkatársak még utolsó hegesztési varratokat helyeztek el, és a kazánok t?mítettségét ellen?rizték, a legmagasabb folyamatbiztonsággal folyamatosan automatizálható” – meséli lelkesen Heitzinger. Ennek során a koncepció úgy lett kialakítva, hogy a Windhager valamennyi, jelenleg 19 kazántípusa hegeszthet? a hat hegeszt?cellában.??így nagyon rugalmasan tudjuk igazítani a termelést az egyes kazánoknak a tapasztalatok szerint folyamatosan változó igényeihez. Ha egy cellában zavar lép fel, az nem okoz termelési nehézségeket”, magyarázza a gyártóvezet? elégedetten.?
Az ism-technic új gyártósorának köszönhet?en a f?t?kazánok hegesztése a f?zést?l az utómunkálatok helyére történ? szállításig maximális folyamatbiztonsággal, folyamatosan automatizálható.
Nagy termelékenység automatizált f?zéssel
Jelenleg a két f?z?cellában kizárólag a Windhager kazáncsalád legnagyobb számban el?állított tagjának, a BioWIN-nek a két kazánméretét f?zik automatikusan. A t?bbi kazántípust, amelyek számára a f?zési folyamat automatizálása a sokféle változat miatt nem lenne hasznos, még mindig kézzel r?gzítik egy saját f?z?berendezésben, egy g?rg?s szállítórendszeren keresztül el?hegesztésre vezetik be a berendezésbe, és magaspolcos tárolóban tárolják.
A kazánhegesztés teljesen automatizált hegeszt? sorát az ism-technic KUKA technológiákkal valósította meg.
?A BioWIN kazánnál végrehajtott átállással azonban csak mintegy 50%-kal tudtuk n?velni a termelékenységet a f?zés során”, magyarázta Heitzinger. Az egyik f?z?cella két KUKA KR CYBERTECH ARC hegeszt?robottal van felszerelve: az egyik az el?szerelt csoportok hegesztésére, a másik pedig a teljes f?t?kazán f?zésére szolgál. Az ehhez szükséges lemezalkatrészeket egy munkatárs egyengeti be az alkatrésztartó tálcákba, és egy g?rg?s szállítószalagon keresztül vezeti be a gyártósorba. Egy kamerarendszer ellen?rzi, hogy az alkatrészeket a megfelel? helyzetben helyezték-e a tálcába. F?z?cellánként egy KUKA KR QUANTEC mozgatórobot áll rendelkezésre, amely kiveszi a szükséges alkatrészeket a polcrendszerb?l, és a feladattól függ?en a cellában lév? két robotállomás egyikét anyagokkal látja el.?
A KUKA mozgatórobot kiveszi a f?z?cellában szükséges alkatrészeket a polcrendszerb?l.
?A f?zni kívánt BioWIN-kazán ?sszesen 18 komponensb?l áll, amelyeket lemezdarabként vagy lemezalkatrészként helyeznek be a f?z?állomás berendezésébe, és amelyeket korábban az el?hegeszt? állomáson hegesztettek”, magyarázza részletesen a gyártóvezet?. ?A mozgatórobot hat kül?nb?z? megfogóval rendelkez? automatikus váltórendszernek k?sz?nhet?en a cella teljesen folyamatbiztos.?Az el?hegesztési állomáson szükséges kis berendezéseket is teljesen automatikusan a hegeszt?asztalhoz helyezi, munkatárs nélkül.” – folytatja Andreas Stremitzer.
A KUKA nagy teherbírású robot felel?s az összesen hat hegeszt?cella be- és kirakodásáért.
Egyrészt az alkatrészek optimális behelyezhet?sége, másrészt pedig a robot számára mindig az ideális helyzet biztosítása érdekében a f?z?állomás egy KUKA KP2-HV HW kéttengelyes pozicionálóval is rendelkezik.??Az automatikus kopáscserél? rendszer, az automatikus TCP-korrekció és a mechanikus ég?tisztítás szükségtelenné teszik a küls? beavatkozást, és így abszolút autonóm f?zést biztosít”, egészíti ki az ism ügyvezet?je. A készre f?z?tt kazánt a KR QUANTEC mozgatórobot veszi ki a cellából, és adja át egy átviteli helyre, ahonnan a kazánt egy polckezel? eszk?zzel a magaspolcra raktározzák a kés?bbi el?hegesztéshez.??A cellákat úgy tervezték, hogy 30 percenként egy BioWIN kazánt lehessen benne f?zni” - meséli leny?g?zve Heitzinger.
KUKA rendszerpartnerként széles termékportfólió áll rendelkezésünkre, amellyel nemcsak a hegesztési folyamatot, hanem az egyes robotcellák be- és kirakodását, valamint a teljes részlogisztikát is automatizálhattuk.
A hegeszt?cellákat a KUKA KR QUANTEC mozgatórobot rakodja be és ki. Egy nagy teherbírású, padlópályára szerelt KUKA robot, a KR 600 FORTEC a megfelel? berendezéssel szereli fel az erre a célra kiválasztott hegeszt?cellát.??A folyamatos nyomonk?vethet?ség biztosítása érdekében minden kazánra egy QR-kód van elhelyezve. Ennek k?sz?nhet?en mindig k?vetni tudjuk, hogy mikor, melyik cellában és milyen hegesztési paraméterekkel hegesztették”, részletezi Heitzinger.?
A KUKA mozgatórobot a hegesztend? kazánt pontosan a már beillesztett berendezésben pozicionálja.
Ezt k?vet?en a mozgatórobot a f?t?kazánt a kiválasztott cellához viszi, és pontosan a már beillesztett berendezésbe helyezi. A robot optimális hegesztési pozíciójának biztosítása érdekében a hegeszt?cellák egy KUKA KP2-HV HW kéttengelyes pozicionálóval vannak felszerelve, és automatikus ég?nyak cserél? rendszerrel rendelkeznek.??A kül?nb?z? ég?hosszok alkalmazása révén a kazán hozzáférhet?sége alig korlátozódik. Ma sokkal t?bb varratot tudunk automatizált módon hegeszteni, mint korábban” - ?rvendezik a gyártóvezet?. ?A hegesztés el?tt minden f?t?kazánt lézerérzékel?vel mérnek meg, ?sszehasonlítják a programozott referenciakazánnal, és eltérések esetén a megfelel? helyzetbe igazítják” – teszi hozzá Stremitzer.?
Az emel?cellákhoz hasonlóan automatikus kopóalkatrész-cserél? rendszert is alkalmaznak, amely id?ben, automatikusan kicseréli a fúvókát. Ha végül egy kész hegesztett kazánt nyomógombbal az utómunkálatok és a t?mítettség ellen?rzése céljából lehívunk, akkor automatikusan fej felett szállítjuk a szállítószalagra az utómunkálatok helyszínére.??Az utóhegesztés aránya jelent?sen lecs?kkent”, mondja Heitzinger, és hozzáteszi:??Az új hegesztési automatizálás óriási tehermentesítést is jelent a munkavállalók számára.”
A robot optimális hegesztési pozíciójának biztosítása érdekében a cellák KUKA kéttengelyes pozicionálóval vannak felszerelve.
Partnerségi együttm?ködésben a legmodernebb hegesztési automatizálás valósul meg: Andreas Stremitzer (ism-technic) és Patrick Heitzinger (Windhager).
Partnerségi együttm?k?dés
Az új hegeszt?sor legfontosabb el?nye a Windhager ügyvezet? igazgatója, Stefan Gubi szerint a kapacitás és a termelékenység n?velése.??A termelés 40%-os tervezett n?vekedése a új gyártósornak k?sz?nhet?en teljesen reális. Ezenkívül nagyon rugalmasan és gyorsan tudunk reagálni a piaci változásokra, és szükség esetén éjszaka is képesek vagyunk a kevés személyzettel járó szellem-m?szakok lebonyolítására.”
Végül Andreas Stremitzer, az ism cég vezet?je szerint nem szabad elfelejteni, hogy e hatalmas projekt esetében nagyra értékeli, hogy er?s partnerre építhet, amilyen a KUKA is:??A magunkfajta rendszerintegrátor egy ilyen ?sszetett automatizálási megoldás esetében nagyon nehezen boldogulna olyan er?s robotpartner támogatása nélkül, mint a KUKA.”
Stefan Gubi szintén nagyon fontos sikertényez?nek tartja a partneri együttm?k?dést: ?A Windhager egyik védjegye a k?vetkezetes ügyfélorientáltság. Ezt partnereinkt?l is elvárjuk. Az a mód, ahogyan a kívánságainkkal, k?vetelményeinkkel, de a problémáinkkal is foglalkoztak, példaérték? volt.?Megemelem a kalapomat az olyan partnerek el?tt, mint az ism és a KUKA. Alig várom a k?z?s, sikeres j?v?t!”
