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Manuseio de peças pesadas baseado em robô na produção de aço

			
			
Na empresa Mannstaedt GmbH seis robôs KUKA do tipo KR 1000 titan permitem uma nova flexibilidade na produção. Para a continuidade do transporte são empilhadas vigas de aço pesadas.

			
			
			
				

	




			
		

	

	




    
    
	
Empilhamento automatizado de acordo com o desejo do cliente

	
	
A Mannstaedt GmbH foca na fabrica??o de perfis especiais de a?o laminados a quente. Perfis especiais s?o barras de a?o individualmente formadas que s?o usadas na fabrica??o de produtos acabados em inúmeros ramos industriais como, por exemplo, no ramo automotivo, na produ??o de empilhadeiras ou na constru??o portuária. Nos perfis da Mannstaedt trata-se de constru??es personalizadas, que s?o fabricadas conforme o pedido do cliente. 

Para o último estágio do processo de produ??o a empresa estava à procura de uma solu??o de automa??o. Atualmente seis rob?s KUKA do tipo KR 1000 titan assumem o empilhamento automatizado dos perfis especiais com comprimento de até 26 metros – em vez dos 16 metros até ent?o.





	
	
	
	
	
	
	

	

	
	

		

			
Manuseio preciso de vigas de a?o muito pesadas de até 2,5 toneladas

		

	

	

	

		
		

			
			
			


	
	
		
    
    


	
	

	

		
	





			
			

			
			

				

					Os robôs de carga pesada da KUKA, com uma enorme capacidade de carga, oferecem uma elevada precisão de repetição mesmo em grandes distâncias
				

			

			
		

	





    
    
	
Velocidade dobrada: Rob?s de carga pesada KUKA empilham perfis de a?o na produ??o de a?o

	
	

		

			

				Devido ao comprimento dos perfis especiais de até 26 metros, os rob?s devem conseguir transportar também cargas de cerca de 2,5 toneladas. Um procedimento que até ent?o era único no mundo. Na instala??o automatizada um total de seis rob?s est?o posicionados lado a lado. No primeiro passo de trabalho os perfis especiais s?o fornecidos via esteira transportadora para a área de trabalho dos rob?s. Os rob?s apanham as barras por meio de garras magnéticas e as empilham para a continuidade do transporte com economia de espa?o em um dispositivo de empilhamento. De acordo com o comprimento das barras o empilhamento é realizado por um número correspondente de rob?s. Assim é possibilitado o empilhamento por respectivamente três rob?s em conjunto, o que resulta em uma execu??o com velocidade dobrada.?Depois de depositar a quantidade especificada de barras, a pilha é deslocada com a próxima esteira transportadora na dire??o do transporte para o cliente.
			

		

		

			
				
					
					
					
					
					
				
			
			
			

				
					Manuseio baseado em robô: Seis robôs KUKA do tipo KR 1000 titan empilham perfis especiais com economia de espaço.
				
			

			
		

	





    
    
	
Os requisitos aos rob?s s?o claramente definidos: Movimento de grandes cargas, grandes raios de alcance e a resistência a difíceis condi??es externas no pavilh?o de produ??o. O rob? de carga pesada KUKA do tipo KR 1000 titan cumpre todas estas especifica??es. Com uma capacidade de carga de 1000 quilogramas e um raio de alcance de mais de 3,2 metros ele é um perfeito halterofilista. Ele foi concebido explicitamente para o manuseio de blocos de motor, vigas de a?o ou partes de navio. Assim é possível transpor distancias de até 6,5 metros de forma rápida e precisa.





	
	


	

		
		

		
		

			

				Com a mudança ficamos na expectativa de grandes vantagens no que se refere à flexibilidade. Com os perfis especiais mais longos podemos nos posicionar muito bem no mercado dos produtos especiais de aço
			

			
			

				Marcus Haas, Gerente de Fábrica da área de hidráulica, guindastes, energia e infraestrutura na Mannstaedt GmbH
			

			
		

	








    
    
	
Rob? de carga pesada KUKA aumenta a flexibilidade?

	
	
Através da mudan?a a Mannstaedt GmbH aumentou consideravelmente a flexibilidade na produ??o e ao mesmo tempo aumentou o próprio portfólio de produtos. O sucesso levou à iniciativa de ativar outros projetos de automa??o no processo de produ??o subsequente.










	

		
			
			
			
		
	

	

		
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