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Células de robô implementadas em tempo recorde
A produção no fornecedor automotivo italiano PMC é automatizada. Mais de 100 robôs da KUKA, principalmente da família KR QUANTEC, garantem a produção de peças de carroceria de automóveis em células de robô modulares de forma confiável. A implementação foi uma obra-prima da logística: em apenas sete meses estavam disponíveis para a instalação das células de robô.
Produ??o de pe?as de carroceria em célula de rob? modular
O cora??o da indústria automotiva italiana bate em Turim. O Grupo Fiat foi fundado aqui, em 1899, e o distrito de Lingotto foi significativamente influenciado por ele: aqui fica o chamado edifício Lingotto, que, com uma pista de teste no telhado, já foi a maior fábrica de automóveis do mundo. A Fiat-Chrysler, agora parte do quarto maior fabricante mundial de automóveis "Stellantis", ainda produz carros em Turim. Um dos edifícios da fábrica em que a Maserati produz os modelos "Quattroporte" e "Ghibli" está a apenas algumas centenas de metros da filial italiana da KUKA.
Da mesma forma, dois pavilh?es de produ??o PMC est?o localizados a apenas algumas centenas de metros da fábrica da Fiat Chrysler Automobiles (FCA) em Melfi, no sul da Itália. O fornecedor automotivo italiano é especializado na produ??o de pe?as para carrocerias e está envolvido na constru??o dos modelos FIAT 500X, Jeep Renegade e Jeep Compass, entre outros.?A produ??o da PMC é amplamente automatizada: mais de 100 rob?s KUKA trabalham em células de rob?.?Eles aplicam selante, soldam, verificam a qualidade e os componentes da máquina.
Soldagem por pontos na perfeição: A PMC conta com células de robô modulares para a produção de peças de carroceria de automóveis
Procura-se: um parceiro estratégico e confiável
O início da colabora??o entre a PMC e a KUKA foi marcado pela busca do fabricante por um parceiro estratégico e confiável para implementar uma nova linha de produ??o automatizada. As exigências com as quais a KUKA foi confrontada na Itália fizeram o cora??o do gerente Osvaldo Casetta bater mais rápido. "Em poucas palavras: Uma linha de 54 rob?s com apenas seis operadores manuais tinha que ser capaz de lidar com as exigências de dois modelos diferentes de veículos", Casetta descreve a situa??o inicial. O maior desafio: o prazo apertado. A PMC queria um prazo máximo de sete meses desde o início do conceito até a primeira pe?a produzida - um prazo extremamente curto.
Mais de 100 robôs da KUKA, principalmente da família KR QUANTEC, estão em uso na PMC em células modulares
Células de rob? modulares: Just-in-Time, sem falhas!
Além disso, havia outros pontos importantes a considerar: "A produ??o deveria ser projetada para 20 turnos por semana, adaptada às necessidades do cliente Fiat-Chrysler". A produ??o just-in-time só permitiu uma pequena pausa para manuten??o no domingo de manh?, "o buffer para a linha de produ??o principal n?o permitiu mais nenhuma margem de manobra", explica Casetta. "Assim, nosso foco era a máxima disponibilidade das células de rob?; a PMC n?o podia se dar ao luxo de uma falha em nenhuma circunstancia". Resumindo: "Queríamos uma linha de produ??o automatizada com uma estratégia de zero defeito para uma solu??o chave na m?o", diz Vincenzo Marchesiello, engenheiro de produ??o da PMC em Melfi.?
Linha de produção automatizada com "estratégia de zero defeito" - é aqui que o KR CYBERTECH nano ARC fornece apoio
Robôs de soldadura KUKA na fábrica de automóveis
Software inteligente para células de rob?: testar até à implementa??o
A KUKA atendeu os objetivos da PMC com o portfólio certo de automa??o. As células de rob? modulares que consistem de células, rob?s, pacotes de aplica??es, software de fácil utiliza??o e o servi?o associado corresponderam à filosofia just-in-time da PMC. Para poder implementar todas as especifica??es até o início da produ??o, a equipe KUKA simulou o futuro ambiente de produ??o até o menor detalhe e assim otimizou os processos e fluxos de trabalho.?E há muitos destes na fábrica da PMC:?Porcas e suportes s?o soldados em componentes de vários tamanhos, até quase o comprimento de um automóvel, s?o aplicados selantes e vários processos de teste garantem a alta qualidade do trabalho realizado. Até mesmo o transporte de componentes entre as células de rob? modulares é amplamente automatizado. O suporte é fornecido por unidades de rota??o de vários eixos que trazem as pe?as maci?as da carro?aria para a posi??o correta.
Células de rob? soldam pe?as muito pequenas em pe?as grandes
Em intera??o com o sofisticado software de controle, pe?as muito pequenas como refor?os de cintos de seguran?a, porcas para cabeamento eletr?nico ou pinos para fixa??o de plásticos internos s?o soldadas em pe?as grandes como caixas de roda. No final, todo o interior da carroceria dos três veículos será produzido desta forma. Menos de sete meses após o pedido, a PMC entregou os primeiros componentes à Fiat-Chrysler, que haviam sido produzidos com a ajuda dos rob?s KR QUANTEC.
Software inteligente: Na PMC, vários processos de inspeção garantem a alta qualidade das células de robô.
Uma parceria feita para durar - como as linhas de produ??o automatizadas
A linha de produ??o automatizada está dando frutos para a PMC. "Com as células de solda modulares da KUKA e o apoio da equipe de planejamento, conseguimos acompanhar as exigências cada vez maiores do mercado", enfatiza Marchesiello da PMC. Alta qualidade constante com máxima produtividade e baixos custos - esta é a combina??o que, para a PMC, é responsável pelo sucesso de sua colabora??o com a KUKA.
Por isso, a PMC também conta com o apoio da KUKA para sua fábrica no Brasil: Um total de 78 rob?s trabalham na linha de produ??o automatizada de Augsburg. Todas as partes envolvidas d?o importancia à defini??o da coopera??o como uma parceria de igual para igual. "Em breve estaremos expandindo a produ??o de componentes do Jeep Compass e estamos ansiosos para ter a KUKA novamente a bordo", diz Marchesiello.
Solda com gás de proteção em célula de robô modular: A PMC valoriza sua parceria com a KUKA
As células de robô modulares da KUKA nos deram a estabilidade de produção que esperávamos. Ficamos impressionados com a rapidez com que a KUKA conseguiu implementar nossas exigências.
