Du anv?nder en ?ldre version av webbl?saren Internet Explorer. F?r en s? bra upplevelse som m?jligt b?r du uppdatera din webbl?sare.
Robotceller på plats på rekordtid
Hos den italienska fordonsunderleverantören PMC sker produktionen automatiserat. Mer än 100 robotar från KUKA, de flesta från KR QUANTEC-serien, säkerställer en friktionsfri och tillförlitlig produktion av karossdelar i moduluppbyggda robotceller. Implementeringen visade sig bli en stor logistisk utmatning: Installationen av robotcellerna fick endast ta sju månader.
Tillverkning av karossdelar i moduluppbyggd robotcell
Turin ?r en viktig stad f?r den italienska fordonsindustrin. H?r grundades Fiat-koncernen 1899 och stadsdelen Lingotto pr?glas ?n idag av detta: H?r finns den s? kallade Lingotto-byggnaden, som med sin testbana p? taket en g?ng i tiden var v?rldens st?rsta bilfabrik. Fiat-Chrysler, som idag tillh?r v?rldens fj?rde st?rsta fordonstillverkare ”Stellantis”, producerar alltj?mt bilar i Turin. En av fabrikshallarna, d?r Maserati tillverkar modellerna ”Quattroporte” och ”Ghibli”, ligger endast ett par hundra meter fr?n KUKA:s italienska dotterbolag.
Och n?gra hundra meter fr?n FCA:s (Fiat Chrysler Automobiles) fabrik i syditalienska Melfi ligger tv? fabrikshallar som tillh?r PMC. Den italiensk fordonsunderleverant?ren ?r specialiserad p? tillverkning av karossdelar och levererar bland annat delar till bilmodellerna FIAT 500X, Jeep Renegade och Jeep Compass.?PMC:s produktion har en h?g automationsgrad: Mer ?n 100 KUKA-robotar ?r i drift i f?retagets robotceller.?Robotarna applicerar t?tningsmedel, svetsar, utf?r kvalitetskontroller och bearbetar arbetsstycken.
Punktsvetsning med perfektion: PMC satsar på moduluppbyggda robotceller för tillverkning av karossdelar
S?kes: en strategisk och tillf?rlitlig samarbetspartner
Samarbetet mellan PMC och KUKA inleddes n?r PMC var p? jakt efter en strategisk och tillf?rlitlig samarbetspartner som kunde realisera en automatiserad produktionslinje. N?r Osvaldo Casetta, en av KUKA:s chefer i Italien, s?g kravspecen fr?n PMC ins?g han att KUKA f?tt n?got att bita i. ”I korthet: En produktionslinje med 54 robotar och endast sex manuella operat?rer skulle hantera tv? olika fordonsmodeller”, ber?ttar Casetta om utg?ngssituationen. Den st?rsta utmatningen: en mycket kort deadline. Fr?n f?rsta idé till f?rdigproducerade bildelar fick det enligt PMC:s g? max sju m?nader –?ett extremt kort tidsf?nster.
Mer än 100 robotar från KUKA, de flesta från KR QUANTEC-serien, arbetar idag i PMC:s moduluppbyggda robotceller.
Moduluppbyggda robotceller: Just-in-Time, utan fel!
Kravspecen hade fler viktiga punkter: ”Produktionen skulle vara utformad f?r 20 skift per vecka, anpassat till kunden Fiat-Chryslers behov.” Just-in-Time-produktionen till?t endast ett kort avbrott f?r underh?ll p? s?ndagsmorgnarna, ”mer spelrum erbj?d inte bufferten till huvudproduktionslinjen”, f?rklarar Casetta. ”Vi fokuserade d?rf?r p? att g?ra robotcellerna maximalt drifts?kra. PMC kunde inte kosta p? sig driftstopp.” I en mening: ”Vi beh?vde en automatiserad produktionslinje med nollfelsstrategi till en nyckelf?rdig l?sning”, ber?ttar Vincenzo Marchesiello, produktionsingenj?r hos PMC i Melfi.?
Smart programvara i robotcellerna: h?gsta kvalitet tack vare st?ndiga kontroller
KUKA:s breda utbud av produkter och tj?nster inom automation blev avg?rande f?r PMC. Moduluppbyggda robotceller best?ende av celler, robotar, applikationspaket och anv?ndarv?nlig programvara i kombination med tillh?rande servicetj?nster passade perfekt till PMC:s Just-in-Time-filosofi. F?r att ha allt klart till produktionsstarten valde KUKA:s team att simulera produktionsmilj?n in i minsta detalj. P? s? s?tt kunde man redan i f?rv?g optimera alla processer och arbetsf?rlopp.?Och s?dana finns det gott om i PMC:s produktionsanl?ggning:?P? arbetsstycken av vitt skilda l?ngder – vissa n?sta s? l?nga som en personbil – svetsar robotar fast muttrar och byglar och applicerar t?tningsmedel. Olika kontrollprocesser s?kerst?ller att arbetena har genomf?rts med h?gsta m?jliga kvalitet. ?ven transporten av arbetsstyckena mellan de moduluppbyggda robotcellerna sker n?stan uteslutande per automation. Arbetet underl?ttas av fleraxliga v?ndenheter som v?nder karossdelarna till r?tt position.
Här är det gott om gnistor: PMC satsar på robotar av typen KR QUANTEC och KR CYBERTECH i sin produktion av karossdelar
I robotcellerna svetsas sm?delar fast p? stora delar
I samspel med den processanpassade programvaran svetsas sm?delar fast p? stora delar som hjulhusen. Sm?delarna kan best? av bilb?ltesf?rst?rkningar, muttrar till den elektroniska kabeldragningen eller stift f?r montering av kupédelar av plast. Resultatet av produktionen: hela karossinsidor till tre olika fordonsmodeller. Knappt sju m?nader efter att avtalet skrevs p? kunde PMC leverera de f?rsta bildelarna till Fiat-Chrysler, delar som byggts med hj?lp av KR QUANTEC-robotar.
Smart programvara: PMC använder en rad olika kvalitetsprocesser för att säkra den höga kvalitet som robotcellerna producerar.
Ett samarbete som forts?tter?– precis som arbetet vid de automatiserade produktionslinjerna
Investeringen i den automatiserade produktionslinjen har betalat sig f?r PMC. ”Tack vare KUKA:s moduluppbyggda svetsceller och st?det fr?n planeringsteamet kan vi idag h?lla j?mna steg med allt h?gre marknadskrav”, f?rklarar Marchesiello fr?n PMC. Konstant h?g kvalitet i kombination med h?gsta m?jliga produktivitet och l?ga kostnader – det ?r receptet f?r det framg?ngsrika samarbetet mellan PMC och KUKA.
PMC har d?rf?r valt att samarbeta med KUKA ?ven f?r projekt i f?retagets fabrik i Brasilien: L?ngs den automatiserade produktionslinjen arbetar totalt 78 robotar fr?n Augsburg. Att definiera samarbetet som ett j?mb?rdigt partnerskap ?r viktigt f?r b?da f?retagen. ”Vi bygger snart ut produktionen s? att vi kan producera delar till Jeep Compass. Och vi ?r v?ldigt glada f?r att KUKA ?r med p? projektet”, ber?ttar Marchesiello.
Svetsning med skyddsgas i moduluppbyggda robotceller: PMC sätter värde på samarbetet med KUKA
Tack vare KUKA:s moduluppbyggda robotceller har vi idag en mycket stabil produktionssituation. Det var imponerande att se hur snabbt KUKA lyckades realisera våra önskemål.
