Druckgie?zelle von KUKA Industries bei Auto Heinen

Ny pressgjutningscell för högre tillgänglighet och prestanda

Auto Heinen har i flera decennier tillverkat högkvalitativt pressgjutgods av aluminiumlegeringar. För att öka gjuteriets kapacitet ännu mer togs en ny pressgjutningsscell i drift år 2015. Denna pressgjutningsscell projekterades och togs i drift helt och hållet av KUKA Industries.

Utg?ngssituationen

Auto Heinen ?r ett familjef?retag fr?n den tyska staden Bad Münstereifel med 260 anst?llda, d?r man i ?ver 70 ?r har tillverkat pressgjutgods av aluminium i 13 helautomatiserade gjutceller. Idag bedriver f?retaget sin verksamhet inom den internationella men fortfarande privata f?retagsgruppen Scherer fr?n Sydtyrolen. ”Det kr?vs hela tiden nya investeringar f?r att uppfylla de ?kande kraven p? anl?ggningarnas tillg?nglighet och kortare cykeltider”, ber?ttar Thomas Velser, chef f?r gjuteriet p? Auto Heinen. ”V?r m?ls?ttning ?r att utveckla s? bra produkter som m?jlighet vad g?ller m?ttnoggrannhet, t?thet och renhet. Detta g?r vi i n?ra samarbete med v?ra kunder. I samband med det har vi under 2015 ers?tt en gammal gjutcell med en modernare l?sning.”

Uppgiften

Cellen innefattar alla steg, fr?n gjutning ?nda till den stansavgradade delen.
Anl?ggningen utformades f?r att klara av en kapacitet p? 200?000 skott per ?r i treskiktsdrift. I den nya pressgjutningscellen skapas spj?llhus. Verktyget konfigurerades s? att ett skott tillverkar fyra hus. I ett aluminiumtryckgjuteri som p? Auto Heinen skiftar produkterna ofta, vilket inneb?r att flexibilitet var en av projektets st?rsta prioriteringar. Ett enkelt verktygsbyte g?r det m?jligt att producera olika artiklar och olika partistorlekar efter behov.

L?sningen

En gjutrobot fr?n KUKA utg?r huvudnumret i den automatiserade gjutcellen. Den ?r utrustad med en tv?backsgripare som griper tag i gjutgodset i gjuttappen och f?rflyttar den i samma grepp till alla stationer i cellen. N?r den har plockats ut fr?n gjutmaskinen stannar roboten framf?r en skottkontroll med infrar?da sensorer. S?rskilt komplexa produkter tillverkas i gjutmaskinen med ett s? kallat treplatteverktyg. F?r att dessa ska kunna plockas ut ur gjutmaskinen utan att skadas anv?nder sig Auto Heinen av en extra dubbelgripare. Sedan h?ller roboten den fullst?ndiga produkten i en kylbass?ng f?r att den ska n? en optimal temperatur inf?r n?sta steg i bearbetningen. F?r att utf?ra n?sta steg l?gger roboten gjutgodset i avgradningsverktyget.

Pressen separerar de fyra komponenterna och tar bort allt gjutsk?gg i ett enda arbetssteg. H?jdpunkterna hos pressarna, som genomarbetades helt och h?llet under 2014, ?r optimerade mekaniska funktioner s?som st?rre fastsp?nningsyta, enklare ?tkomst f?r underh?llssyften och tydligt f?rb?ttrad energieffektivitet, bland annat tack vare servomotorbaserade pumpdrivningar, som ?ven g?r det m?jligt att f?rkorta cykeltiderna ?nnu mer.

Der Roboter legt das Gu?teil zum Trennnen und Entgraten in die Presse — Pressen separerar de fyra komponenterna och tar bort allt gjutskägg i ett enda arbetssteg.

Auto Heinen ?r en del av Scherer-gruppen och drar nytta av de tj?nster som ?r tillg?ngliga inom gruppen. P? s? s?tt kan gruppen tillverka de flesta av sina gjutformer p? egen hand. Vidare simuleras formfyllningar f?r att man ska kunna se i f?rv?g hur vissa former kommer att fungera i praktiken. I Auto Heinens strategi f?r feltalet inte ?verstiga noll, och d?rf?r kontrolleras alla nya former dessutom i en egen Reis-provpress. Denna provpressning ?r en av h?rnstenarna under verktygsproduktionen, som tj?nar till att uppn? h?gsta noggrannhet med varje pressgjutform och dokumentera den. Den sista finslipningen s?kerst?ller att formen ?r j?mn, parallell och framf?r allt t?t. Varenda korn eller gjutsk?gg f?rs?mrar kvaliteten p? gjutgodset och f?rkortar formens livsl?ngd, eftersom den uts?tts f?r h?gre slitage.

Cellen innefattar alla steg, från gjutning ända till den stansavgradade delen.

För oss är det mycket viktigt att kunna förlita oss på en automatiseringspartner och systemintegrerare som förser oss med den branschexpertis och de gjutprocesser som vi behöver. I mer än 30 år har vi förlitat oss på Reis expertis och pålitlighet, eller som de heter idag: KUKA Industries. Redan under ett tidigt projektstadium stod det klart att vi kunde lägga hela ansvaret för en ny och helautomatiserad anläggning i erfarna händer.

Thomas Velser, chef för gjuteriet på Auto Heinen.

KUKA systempartner finns ?ver hela v?rlden

H?r hittar du r?tt partner f?r din bransch eller ditt problem.