立面的 3D 打印：短短幾個小時即可完成個性化解決方案
位于迪拜的 BESIX 3D 實驗室立面由 290 塊混凝土面板構成，該實驗室隸屬于比利時 BESIX 集團。借助一臺 KUKA 機器人，每塊面板大約 10 分鐘就打印出來了，然后 290 塊面板現場即可安裝在建筑物上。它是這家建筑集團第一個具有開創性的項目，目前被認為是世界上別具規模的 3D 打印混凝土立面。
可持續性建造：KR QUANTEC 為比利時建筑集團打印 3D 立面
打印混凝土，代替澆筑：比利時 BESIX 集團正在努力改革傳統的建造方式。期間，KUKA 的 KR QUANTEC 機器將提供助力。它采用 3D 方式打印混凝土的圓柱、雕塑和立面元素。快速且環保。
2021年7月14日
快速、環保、安全：混凝土 3D 打印有望顛覆傳統的建造方式。由此，這項增材制造工藝會避免廢料產生并且在短短幾小時內就能提供量身定制的解決方案或甚至一整套系列方案。現在，世界各地的建筑企業都在努力找到 3D 打印的優化方式。總部位于布魯塞爾的 BESIX 集團也是如此。為此，這家成立于 1909 年的企業于 2018 年 12 月在迪拜設立 3D 實驗室，并且借助 KR QUANTEC 系列機器人將打印過程付諸實踐。
開辟增材制造新方法的強大合作伙伴
“這個項目開始時，找到一個可靠的合作伙伴對我們來說至關重要，而且這個合作伙伴會做好充分準備，從打印的新維度去思考。而我們通過 KUKA 已經找到這個合作伙伴，現在就可以自動化實現我們的構想了”，負責 BESIX 3D 團隊的設計部高級項目經理 Beno?t Meulewaeter 說道。這家企業與奧格斯堡的 KUKA 自動化專家一起共同研發運用混凝土材料進行 3D 打印的機器人應用。客戶想要的所有成型元素都預先通過 3D 軟件進行建模。?
3D 軟件將預設參數轉發到 KR QUANTEC 機器人上
“在增材制造過程中，即使是復雜的需求也不會受到任何限制。借助 3D 打印，我們能夠單獨量身定制產出任何形狀”，Meulewaeter 解釋道。完成建模時，軟件會將數據轉發到 KR QUANTEC 上，而這款機器人的鉸接臂上裝有 3D 打印的噴嘴。最后，機器人會根據相應的預設參數逐層打印雕塑、立面元素和其他建筑工件。快速有效。這樣可以在不到一小時的時間內產出兩米高的圓柱。?
因為使用機器人，所以沒有產生廢料并且二氧化碳排放量較低
在顏色方面，客戶也可以靈活選擇：打印之前，可將不褪色顏料混合加入材料中，以便獲得客戶所需要的顏色。同時，機器人不僅作業迅速，而且幾乎毫無噪音又環保。液態混凝土材料按照 1:1 的比例轉化為最終產品，因此，這個流程不會產生任何廢料。通過采用 KR QUANTEC 機器人，也會降低二氧化碳排放量，因為這個機器人可以直接在施工現場打印所需的混凝土預制件，而且不必單獨運輸。
使用環保材料進行 3D 打印
Beno?t Meulewaeter 說：“通過混凝土 3D 打印，我們一直在努力追求我們的企業目標，即提供高效環保的解決方案”。這也得到了 KUKA 的支持。KUKA 公司這個 3D 項目團隊負責人 Alois Buchstab 說：“我們非常榮幸 BESIX 集團選擇 KUKA 作為合作伙伴。憑借節能型機器人解決方案和專業知識，我們將承擔打造可持續性未來的責任。”
目前 BESIX 3D 團隊還和其他合作伙伴一起研發增材制造的環保混凝土混合物，然后這些材料將用于建造防波堤。同時，這家企業也在考慮，讓 KUKA 機器人直接在現場進行打印，以便避免產生運輸成本。“我們對雙方的合作感到非常滿意，并且確信不久的將來，我們將能夠與 KUKA 一起共同推動更多項目”，Beno?t Meulewaeter 說道。該公司正在考慮擴大迪拜的生產基地，或者在比利時或荷蘭也開設類似的實驗室。
我們通過采用 KUKA 機器人可以幫助推動世界各地的可持續性建筑項目。
