電池生產(chǎn)自動化

從單個電池單元到電池組成品的組裝：KUKA 在該領(lǐng)域積累了多年專業(yè)知識，涵蓋了電池生產(chǎn)設(shè)備制造的整個價值鏈，并提供與之匹配的自動化解決方案。

高效、快速、安全、環(huán)保：自動化技術(shù)優(yōu)化了電池生產(chǎn)

鋰離子電池需求不斷激增。無論是智能手機、平板電腦，還是電動汽車：沒有電池，一切都無法運轉(zhuǎn)。因此，所需的電池產(chǎn)量正在迅速攀升。解決方案就在于自動化。電池的生產(chǎn)技術(shù)要求嚴(yán)苛，而且其前提條件必須符合高安全標(biāo)準(zhǔn)。采用自動化技術(shù)是實現(xiàn)必要的生產(chǎn)高速的最佳途徑。除了機器人技術(shù)和專業(yè)知識之外，KUKA 還為電池生產(chǎn)的每個單獨流程步驟提供客戶定制的整體方案。

您是否正在尋找生產(chǎn)最高品質(zhì)鋰離子電池的創(chuàng)新工藝技術(shù)？

我們專業(yè)高效的聯(lián)系人遍布世界各地，竭誠為您提供現(xiàn)場服務(wù)。我們?yōu)槟峁┰O(shè)計方案、生產(chǎn)選項或測試裝置，并可擴展至啟動階段的生產(chǎn)支持以及項目移交后的服務(wù)。

聯(lián)系 KUKA 專家

無論是規(guī)劃、實施，還是回收：KUKA 從技術(shù)和經(jīng)濟兩方面幫助您將創(chuàng)新技術(shù)卓有成效地運用在電動汽車領(lǐng)域

KUKA 是持續(xù)創(chuàng)新的象征：從單一機器人到整套生產(chǎn)線。我們擅長于規(guī)劃、打造開機即用的電池模組和電池組生產(chǎn)線，并替客戶執(zhí)行調(diào)試投入運行。服務(wù)范圍涵蓋多樣化的生產(chǎn)流程，從精密激光加工和焊接到相關(guān)的測量和測試系統(tǒng)。KUKA 為電池生產(chǎn)的整個價值鏈提供各種各樣的自動化解決方案。其中，我們非常重視可持續(xù)的工藝工藝。如果考慮不到電池再利用或回收的規(guī)劃和準(zhǔn)備工作而開始投入生產(chǎn)，就不可能實現(xiàn)成本效益高且環(huán)保的電池生產(chǎn)過程。

為您的電池生產(chǎn)提供一站式服務(wù)

廣泛多樣的機器人技術(shù)產(chǎn)品組合

負(fù)載能力高達(dá) 1300 kg 的機器人
各種機器人運動系統(tǒng)、流暢一致的控制器架構(gòu)：DELTA 機器人, SCARA 機器人, 協(xié)作機器人, 六軸工業(yè)機器人
適用于凈室和干燥室的機器人，標(biāo)配防靜電保護(hù)
AMR（Autonomous Mobile Robot - 自主移動機器人）物流解決方案
直線導(dǎo)軌最多可容納 4 個機器人，工作空間最大可擴展至 31 m
預(yù)制應(yīng)用軟件的多樣化產(chǎn)品組合

在設(shè)備制造方面擁有多年經(jīng)驗的專家

客戶定制的即用型全自動生產(chǎn)線
HRC（人機協(xié)作）和同步工程方面的專業(yè)知識
電池設(shè)計和材料研究方面的專業(yè)知識
專利技術(shù)：攪拌摩擦焊接、旋轉(zhuǎn)摩擦焊接、鋁焊、激光焊接、卷邊、釬焊
每個生產(chǎn)步驟都有經(jīng)過驗證的解決方案：例如電池單元生產(chǎn)、模塊生產(chǎn)和電池組組裝

靈活的自動化方案

模塊化和可擴展的模塊化解決方案
借助 KUKA 的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) (IIoT) 技術(shù)采集實時數(shù)據(jù)并控制流程
6 軸機器人允許在現(xiàn)場進(jìn)行負(fù)載能力升級，以適應(yīng)新任務(wù)
更換產(chǎn)品時，只需調(diào)整軟件即可，無需更換硬件
高效的規(guī)劃工具，例如 3D 仿真或離線編程
系統(tǒng)的數(shù)字孿生技術(shù)可實現(xiàn)周期時間優(yōu)化、預(yù)測服務(wù)等

服務(wù)生命周期管理

可行性研究、原型機制造
工程、仿真和編程服務(wù)
投入運行
全天候 24 小時專業(yè)支持
24 小時內(nèi)供應(yīng)備件
資源豐富，可實現(xiàn)大型項目
KUKA College：不管是在全球各地經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化和認(rèn)證的培訓(xùn)室，還是在客戶現(xiàn)場都提供滿足各種需求的機器人培訓(xùn)課程

智能自動化所需的一切

聯(lián)系 KUKA 專家

機器人

軟件

KUKA Services

KUKA College

電池單元生產(chǎn)

在鋰離子電池單元生產(chǎn)過程中，各個生產(chǎn)步驟均使用特殊的高精度機器。KUKA 機器人可勝任某些關(guān)鍵流程，例如電池的“碼垛”、裝卸或化成和老化。所使用的工業(yè)機器人經(jīng)過凈室運行認(rèn)證，并適合在干燥室中使用。

電池單元生產(chǎn)的自動化方案

電池模組組裝

在此工藝步驟中，鋰離子電池被組裝成模塊并進(jìn)行串聯(lián)或并聯(lián)連接。KUKA 提供交鑰匙系統(tǒng)并且對一切了如指掌：除了最佳的搬運和焊接解決方案外，相關(guān)的關(guān)鍵流程還包括粘接、壓制以及電接觸和熱接觸等。KUKA 在此方面提供必要的解決方案專業(yè)知識，以靈活高效地規(guī)劃和實施系統(tǒng)。模塊生產(chǎn)線可用于圓柱電池、棱柱電池和軟包電池。

我們依托先進(jìn)的工藝技術(shù)生產(chǎn)鋰離子電池，以不斷提高電池效率、性能和續(xù)航能力，從而推動電動汽車的發(fā)展。

電池組的組裝

例如，電動汽車的電池組由電池模組以及其他電氣、機械和熱組件組成。KUKA 提供靈活、模塊化設(shè)計的系統(tǒng)，并根據(jù)所需的性能數(shù)據(jù)設(shè)計出不同的尺寸，為客戶提供最佳支持。一般而言，在電池組組裝過程中經(jīng)常需要鑄鋁結(jié)構(gòu)。KUKA 擁有這方面的專業(yè)知識和合適的工藝方案。此外，我們的攪拌摩擦焊接工藝 (FSW) 還是一種用于密封鋁結(jié)構(gòu)冷卻回路的出色工藝。

我們?yōu)槿蚩蛻籼峁┪磥黼妱悠嚨目沙掷m(xù)性發(fā)展方案

模塊及電池組生產(chǎn)線的檢測系統(tǒng)

鋰離子電池等高性能電池必須滿足嚴(yán)格的安全要求和最高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。KUKA 在系統(tǒng)規(guī)劃中融入了大量的檢測站。每個單獨的組件在電池生產(chǎn)過程中都要經(jīng)過多次檢測，最后再接受 End-of-Line（生產(chǎn)線終端）測試。除了密封性測試外，電池系統(tǒng)還通過廣泛詳盡的電氣測試。此外，還對電池的電氣性能進(jìn)行測試，這需要相應(yīng)的高容量充放電裝置。我們的系統(tǒng)還會一律考慮到因發(fā)生故障而需要后續(xù)加工的策略。

歡迎進(jìn)一步了解已實施的解決方案

全自動 End-of-Line（生產(chǎn)線終端）試驗臺

Cell-to-Pack 技術(shù)

“Cell-to-Pack”（電池單元到電池組）技術(shù) (CTP)，亦稱“Module-to-Body”（模塊到車身）或“Cell-to-Body”（電池單元到車身），是電動汽車電池和其他電池系統(tǒng)生產(chǎn)中的一種特殊工藝。單個電池單元直接組合成完整的電池組并集成到最終產(chǎn)品中。這樣可以舍棄各種緊固材料，并提升電池組的能量密度。在生產(chǎn)和組裝方面，KUKA 支持生產(chǎn)設(shè)備的創(chuàng)新開發(fā)，以便將相應(yīng)的電池設(shè)計最佳地集成到車身中。例如，得益于廣泛的技術(shù)產(chǎn)品組合，可以轉(zhuǎn)動車身并將電池放置和連接到難以接近的地方。KUKA 在 CTP 領(lǐng)域研發(fā)了相應(yīng)的解決方案，并利用了其在電動汽車電池單元生產(chǎn)和電池組組裝方面的經(jīng)驗。

電池回收

特別是在全球范圍內(nèi)的鋰離子電池生產(chǎn)中，開發(fā)經(jīng)濟高效的、可持續(xù)的再利用、回收和原材料回收方案的需求日益增加。KUKA 積極開展研究，以便在規(guī)劃過程中就可能的可持續(xù)電池生產(chǎn)和供應(yīng)鏈 (Supply Chain) 方案向客戶提供建議。一方面，合適的電池設(shè)計和正確的組件可以確保模塊在 KUKA 設(shè)計和建造的回收設(shè)備中被無損壞地拆除，然后進(jìn)入第二個生命周期和再利用。此時，結(jié)合各種先進(jìn)工藝，確保以最佳方式拆解電池組。另一方面，我們與客戶一起開發(fā)方便電池拆解的設(shè)計，以提高可回收性。這樣可以更容易地回收鋰、鈷、鎳、錳等原材料。