Industrie 4.0: KUKA Toledo Production Operations

Ipar 4.0 a KUKA Toledo Production Operations segítségével

A KUKA Toledo Production Operations, röviden KTPO segítségével a KUKA mérföldkövet helyezett el a digitális ellátóláncban és az Ipar 4.0-ban. Már 2006-ban létrejött a hálózatba kapcsolt rendszerek és architektúrák gyártási megoldása, amely megel?zte a korát. Az üzem kvantumugrást hajtott végre a termelékenységben.

A 2006-os évig lehetetlen volt a nagy darabszámok hatékony termelését, ezzel együtt a típusok és változatok sokféleségét ugyanazon a gyártási útvonalon megvalósítani.?A KTPO bebizonyította ennek az ellenkez?jét: A Jeep? Wrangler ?body in white” karosszéria-üzeme a hálózatba kapcsoltság és a folyamatvezérlés szempontjából iránymutató a termelékenységben – mégpedig az addig el nem ért rugalmasság mellett. A KUKA már akkor valóra váltotta az Ipar 4.0-t.

Az ?Internet of Things in a Box”, vagyis ?a tárgyak internete dobozban”

A gyártósoron 77 másodpercenként készül egy-egy karosszéria - mindegy, hogy milyen típusú, mindegy, hogy milyen változatban. Nap mint nap, megbízhatóan, immár tíz éve. Ennek az elérése érdekében a KUKA ?sszekapcsolta az üzem 259 robotját és 60000 további készüléket a nagyteljesítmény? back end felügyeleti rendszerekkel és a f?lérendelt adatkezel? rendszerrel. így j?tt létre akkoriban az ?IoT in a Box“. és dinamikusan továbbfejl?dik – folyamatosan.

Az üzem évek óta az amerikai autóipar leghatékonyabb karosszéria-gyártósorai és egyúttal az Ipar 4.0 útt?r?i k?zé tartozik. K?zel másfél millió karosszéria készült máig a Jeep? Wrangler részére szinte percenkénti ütemezésben ugyanazon a gyártósoron – és mindegy, hogy a klasszikus kétajtós vagy az ?unlimited”-sorozat négyajtós változatáról van-e szó.

De KTPO-installatie behoort tot de wegbereiders van Industrie 4.0. — A KTPO-üzem az Ipar 4.0 úttör?i közé számít.

J?v?be mutató üzemeltet?i modell

A Jeep? Wrangler sikermodellnek számít – a termelésben éppúgy, mint a keresletnél. A KTPO annak érdekében, hogy a n?vekv? termelési darabszámmal lépést tartson, intelligens vezérlési rendszerrel lehet?vé tette a karosszériák non-stop kibocsátását kétm?szakos üzemben. – A KTPO megbízhatóan szállít csúcsmin?ség? karosszériákat – húzza alá Jake Lacouceur, a KTPO ügyvezet?je.

J?v?be mutató az üzemeltet?i modell is, amelybe a KTPO be van k?tve. A négy gyártási helyszínt átfogó ?Toledo Supplier Park”-ban t?bb beszállító a saját üzemcsarnokaiban saját kezelésben végez teljes el?szerelési m?veleteket. Maga a Chrysler felel?s a festésért és a vég?sszeszerelésért.

Dankzij Industrie 4.0 kan moeiteloos worden voldaan aan de hoge vraag naar het succesmodel Jeep? Wrangler. — Az Ipar 4.0 révén gondtalanul meg lehet birkózni a nagy kereslettel a Jeep® Wrangler sikermodelljét követve.

A KTPO, mint intelligens életciklus-kezelési platform

Ami a gyártási folyamatok back-end felügyeleti rendszerekkel való hálózatba kapcsolásával kezd?d?tt, az Ipar 4.0 keretén belül id?k?zben intelligens életciklus-kezelési platformmá fejl?d?tt. Az általánosan digitalizált megoldás valós id?ben irányítja és felügyeli a teljes értékteremtési láncolatot az anyagbeérkezést?l a gyártási folyamatokon át egészen az árukimenetig – a termeléssel ?sszekapcsolva. Ezen túlmen?en azonosítja a gyenge pontokat és optimalizálja a kihasználtságot.

A KTPO nap mint nap a legjobb márkákkal bizonyítja, hogy a KUKA olyan karosszériagyártást végez, amellyel kielégíthet?k az autóipar legmagasabb min?ségi és hatékonysági igényei és az Ipar 4.0 k?vetelményei.

A KUKA mátrixtermelése?

A konfigurálható gyártási cellákkal valamint a logisztika és termelés szétválasztásával a mátrixtermelés az Ipar 4.0 mérf?ldk?ve.

ASM Assembly Systems

Az ASM két változatban valósítja meg az ember és robot k?z?tti intelligens együttm?k?dést: az LBR iiwa által az el?szerel? üzemben, a KMR iiwa által pedig a gyártásban.

KUKA rendszerpartner keresése a k?zelben

Találja meg itt a megfelel? partnert ágazatához vagy problémájához.