Az Internet Explorer keres? egy régebbi verzióját használja. Az optimális megjelenítés érdekében kérjük, frissítse keres?jét.
Új utak a középvállalatoknál: a horganyzóüzem hegeszt?cellával b?víti a portfólióját
Az ügyfelek átfogóbb támogatása, új megbízások generálása és vállalati növekedés: a Lichtgitter-csoport tagjaként m?köd? svábföldi Verzinkerei Sulz horganyzóüzem mindezt egy hegeszt?robot segítségével valósítja meg. A fejlesztést a KUKA rendszerpartnere, a KIWI-Automations GmbH és a KUKA kompakt hegeszt?cellája tette lehet?vé.
A hegeszt?robottal meggy?z? min?ség? varratok készülnek villámgyorsan
Szokatlan jelenség, ha egy horganyzóüzem acélelemeket hegeszt ?ssze. A horganyzóüzemek f? tevékenysége az acélelemek korrózióvédelme t?zihorganyzási és magas h?mérséklet? horganyzási eljárásokkal. Azonban a fekete-erd?i Sulz am Neckar-ban található Verzinkerei Sulz GmbH a hegeszt?robottal és a cellával még ennél is t?bbet tud kínálni. Aki megfigyeli munka k?zben a KR CYBERTECH nano?robotot, nem gondolná, hogy az ilyen megrendelés itt újdonságnak számít. A hegeszt?robot a hegeszt?gép segítségével ?nállóan és pontosan kapcsolja ?ssze a nyolcsz?g? prizmát a kompakt acéllemezzel. 90 másodperc elteltével befejez?dik két hegesztési m?velet. Egy munkatárs elveszi a kész termékeket, és két újat helyez be helyettük. ?A hegesztési varratok min?sége kiváló”, ?rül Bernd D. Euschen, a Verzinkerei Sulz ügyvezet?je a KR CYBERTECH nano hegeszt?robottal szerelt robotalapú megoldásnak.
Automatizált hegesztés a k?zépvállalatoknál
A hegeszt?robot a Verzinkerei Sulz számára valódi el?nyt jelent az ügyfélmegrendelések megszerzése során.
A nagy távolságok lendületet adnak az automatizált gyártás felé forduláshoz
A KR CYBERTECH nano modellel készült hegesztési alkatrészcsoportokat els?sorban a sokoldalú felhasználhatóság és a terhelhet?ség jellemzi. Acéltartókhoz, hegesztett lemezekhez vagy egyéb csatlakozási ponthoz hegesztett kapcsolatokhoz tartozó adapterekr?l van szó. Ezek els?sorban felfüggesztések, konzolok és egyéb szerkezetek építéséhez alkalmasak épületekben és építkezéseken. Euschen elmeséli, hogy korábban ezek a hegesztési varratokkal rendelkez? alkatrészcsoportok változó min?ségben érkeztek. Kül?nb?z? bérgyártók feleltek értük, és a hegesztést egyszer kézzel, másszor robotokkal végezték.
A Verzinkerei Sulz felismerte, hogy a robotok akár rövid id? alatt is el?relendíthetik az automatizálást a német középvállalatoknál.
Az el?ny: folyamatos min?ség, kevesebb szállítás
A megrendel? korábban teherautóval szállítatta el az alkatrészeket Kelet-Európába hegesztésre. A hegesztés után a teherautó visszaszállította a hegesztett alkatrészcsoportokat a fekete-erd?i Verzinkerei Sulz üzemébe a horganyzáshoz, konfekcionáláshoz és szállításhoz. ?Az ügyfélnek hetente kétszer 40 tonnát kellett útjára bocsátania”, meséli Euschen. Ezzel egyáltalán nem volt elégedett, és új szolgáltatót keresett erre a feladatra, ?ha lehet, a k?zelben”. Euschen és csapata így a k?vetkez? ?tlettel állt el?: ?Miért nem csináljuk ezt itt, Sulz am Neckar-ban?”
Tökéletesen összehangolva: a cella hegeszt, a munkatársak végzik az ellen?rzést és az ügyfél hegesztett alkatrészcsoportjainak horganyzását.
A kompakt hegeszt?cella ideális kis tételekhez is.
Automatizált hegesztés – újdonság a hagyományokon alapuló vállalatnál
Euschen elismeri, hogy ez az út szokatlan volt az iparágban: ?Mindenesetre nem ismerünk más németországi horganyzóüzemet, amely rendelkezik hegeszt?robottal.” A potenciális megrendelés ígérete ennek ellenére érdekesnek hangzott, ahogy az a lehet?ség is, hogy a j?v?ben t?bb ezer szállítási kilométert és ezzel rengeteg CO2-t lehet megtakarítani. Euschen és csapata így meghozta a d?ntést: ?Belevágunk” – így tudjuk támogatni az egyik jó ügyfelünket és üzemként tudunk fókuszálni az er?forráskímél? megmunkálásra. így aztán a horganyzásban már k?zel ?t évtizedes tapasztalattal rendelkez? vállalat új kihívással találta szemben magát.
Nagy hegesztési sebesség és sokéves tapasztalat: a KR CYBERTECH nano hegeszt?robot.
Egy hegeszt?robot integrálása a gyártásba
Kezdett?l fogva világos volt: ezt a megbízást automatizálni kell. Hiszen a horganyzóüzem 65 munkatársa k?zül senkit sem lehetett áthelyezni erre a feladatra. Sem a vállalatnál, sem a teljes régióban nem találhatók ugyanis hegeszt?k. De Bernd D. Euschen tudta, hogy a robotok t?bbek k?z?tt képesek elvégezni a lézersugaras hegesztést, a kavaró d?rzshegesztést és a véd?gázas hegesztést, és egyre jobbak ezekben. Euschen így a k?zelben keresett egy szakért? integrátort, hogy h? maradhasson a r?vid szállítási utak alapelvének. így ismerkedett meg Christoph Welle-vel, a baden-württembergi Oberkirch-ben található KIWI-Automations GmbH ügyvezet?jével. A cég 2006-ban j?tt létre egy mérn?ki tervez?irodából és 2016 óta a KUKA rendszerpartnere. Christoph Welle és csapata azonnal lelkesen csatlakoztak.
Kompakt és átgondolt megoldás: Bernd D. Euschen (balra) és Christoph Welle egy könnyen és gyorsan integrálható KUKA-hegeszt?cellában egyeztek meg.
Lemezek, rozsdamentes acél és egyéb termékek automatizált hegesztése
?A feladat az volt, hogy viszonylag magas ütemben állandó min?ségben lehessen hegeszteni egy egész termékcsalád kül?nb?z? termékeit”, emlékszik vissza Christoph Welle. ?Soha nem merült fel, hogy a havonta akár 10.000 alkatrészt is elér? mennyiségeket kézzel hegesszük. További el?írás volt a robottal elérhet? egyenletes min?ség és a gépeken a cserélhet? berendezésekkel biztosított rugalmasság. Ezeket szerkezeti szinten úgy alakítottuk ki, hogy a termékcsaládok kül?nb?z? alkatrészeihez gyorsan át lehessen szerelni a berendezéseket és más programot lehessen választani. így r?vid felszerszámozási id? után már el is lehet kezdeni az új termék megmunkálását.”
Kézi hegesztés esetén a hegesztési varratok min?sége változó. Hegeszt?robot esetén ez nem így van.
Szorosan hálózatban kapcsolt k?zépvállalatok és Ipar 4.0
Bernd D. Euschen még megjegyzi: ?A berendezésre vonatkozó k?vetelményünk az volt, hogy kompakt legyen. Meg akartuk tenni az els? lépéseket a robothegesztés irányába, tanulni akartunk és szakértelmet gy?jteni. Fontosnak tartottuk azt is, hogy minden biztonságtechnikai tényez?t figyelembe vegyünk.” Ez nagyon hasznosnak bizonyult, mivel a megbízással foglalkozó KUKA-csapat komoly szakértelemmel rendelkezett a hegesztési alkalmazások területén. Ugyancsak kifizet?d? volt, hogy a rendszerintegrátor a lemezfeldolgozó ipar sok szerepl?jével m?k?dik együtt, így a lehet? legjobban ismeri az iparágat. így találták meg a Verzinkerei Sulz és az ügyfél számára is megfelel? megoldást.
A robot az automatizált hegesztéssel jelent?sen javította a lemezmegmunkálás folyamatait.
Az, hogy már képesek vagyunk hegeszteni is, id?közben további horganyozási megbízásokat generál számunkra. Meg tudtuk er?síteni a f? folyamatainkat.
A legkisebb hegeszt?cella a megfelel? méretben
Végül a kompakt cella mellett d?nt?ttünk. 3980 mm hosszú, 2365 mm széles és 2445 mm magas, így nagy teljesítményt nyújt kis lábnyommal. Egy KR CYBERTECH nano robot m?k?dik benne. A minimális zavarási sugarú, karcsú robot a kategóriájában legkisebb k?zponti kézzel, a kiemelked? ismétlési pontossággal és nagy rugalmasságával t?nik ki. Euschen és Welle a Fronius cég megbízható és egyben kommunikációképes TPS 400i modelljét választotta hegeszt?rendszernek. Euschen nagyon elégedett a KR C4 small size robotvezérléssel?és a pozicionálóként funkcionáló manuális forgatóasztallal, amelyen a hegeszt?berendezések találhatók. A KUKA.Sim szoftver?segítségével el?zetesen ellen?rizték a hegesztési varratok beállítását és az ütemid?ket. Ezután Euschen keresett és talált a csapatában egy munkatársat a cella berakodásához és leszedéséhez, felvett egy új, programozási ismeretekkel rendelkez? munkatársat és nekikezdtek a munkának.
Digitális termékek egészítik ki a hegeszt?robotot
A KUKA.ArcTech szoftver?a robotrendszert intuitív parancsokkal, strukturált menükkel és praktikus állapotgombokkal egészíti ki, amelyek lehet?vé teszik az egyszer?, nagy pontosságú véd?gázas hegesztést. Sikerrel: ?Egy hegesztési m?velet még egy percig sem tart”, ?rül Bernd D. Euschen. Az acél láblemezek típusától függ?en Euschen úgy számol, hogy havonta 5000 és 10000 darab k?zti alkatrész válik horganyozhatóvá. ?Az egész évre vetítve ez akár hatszámjegy? is lehet”, mondja.?
A helyes szoftverrel hatékonyan és rugalmasan lehet el?mozdítani a digitalizációt a középvállalatoknál.
Kilenc hónap után a mérleg ennek megfelel?en pozitív: ?úgy számoltunk, hogy a befektetés megtérülése (ROI) 2,5 év lesz, de bízunk benne, hogy már másfél-két év után sikerül elérnünk ezt a célt.?Hiszen az, hogy már képesek vagyunk hegeszteni is, id?k?zben további horganyozási megbízásokat generál számunkra. Meg tudtuk er?síteni a f? folyamatainkat.”
T?kéletes hegesztési varratok áttekinthet? beruházás mellett
Euschen szerint a szakemberhiány idején sok kis- és k?zépvállalkozás nem tudja elkerülni az automatizálást. A t?bbi vállalkozót csak bátorítani tudja: ?Egyértelm?en ki tudom jelenteni: A beruházási k?ltségek áttekinthet?k, és igen komoly lehet?ség nyílik az els? lépések megtételére, a szaktudás megszerzésére és az els? jó megbízások bevonzására.” Christoph Welle is elégedettnek t?nik: ?Berendezésgyártóként számunkra ez a projekt egy nagyon jó kísérleti projekt, amellyel más cégeknek is meg tudjuk mutatni, hogy az automatizálás felé fordulás nem kell, hogy nehéz legyen. Kis üzemként sem kell megküzdeni a gátlásokkal, hanem szép lassan lehet el?re lépegetni.”?
A hegeszt?cella diverzifikálta a horganyzóüzem f? tevékenységét.
Azzal egészíti ki, hogy a KUKA-t mindkét vállalat ?megbízható, kompetens partnerként ismerte meg mind az automatizálás, mind a hegesztési min?ség területén. A csapat nagyon hatékonyan támogatott bennünket a hegesztési programozás és a hegesztési optimalizálás terén.” Csak így vált lehetségessé, hogy a hegeszt?robotra pillantva az a benyomása támad az embernek, hogy itt mindig is hegesztettek.
További ?tletek az automatizáláshoz és a digitalizációhoz
A Verzinkerei Sulz munkatársai szívesen vették a hegeszt?robot integrálásáról szóló d?ntést – végül nem sz?ntek meg munkahelyek sem. éppen ellenkez?leg. ?új munkatársakat vettünk fel a berendezés és a hegeszt?robot megjelenése miatt, mert világossá vált, hogy szaktudást kell szereznünk“, meséli Euschen. ??sszességében munkatársaink érdekl?dve és nagyon-nagyon pozitívan fogadják az automatizálási megoldást. Látják, hogy új utakra lépünk és így biztosítjuk a telephely megmaradását.” Az a nagy ügyfél, akinek a hegeszt?robot olyan sok munkát végez, id?k?zben új megbízásokat helyez kilátásba. Más potenciális ügyfelek is kopogtattak már nálunk. Bernd D. Euschen és csapata, valamint a KIWI-Automations munkatársai k?z?sen további automatizálási megoldásokat terveznek a KUKA részvételével.
