Równie? we w?asnym zak?adzie z powodzeniem korzysta z zalet automatyzacji. ?redni wzrost produktywno?ci o ponad 15 procent jest wynikiem wdro?enia nowoczesnej automatyzacji opartej na pracy robotów w dwóch centrach obróbczych (BAZ) w hali 10.
Podzespo?y do produkcji robotów KUKA
W zak?adzie obróbki skrawaniem obejmuj?cym powierzchni? 3000 metrów kwadratowych powstaj? podzespo?y, wykorzystywane do produkcji robotów KUKA. Od 2013 roku dwie obrabiarki DMG MORI typu Sprint 65-3 (w skrócie: Sprint) i CTX beta 1250 TC-4A (w skrócie: CTX) produkuj? z odlewów i kr??ków 14 podzespo?ów, które nast?pnie trafiaj? na s?siedni? lini? monta?ow? robotów.?
Niezwykle elastyczne rozwi?zanie automatyzacyjne
To rozwi?zanie automatyzacyjne cechuje du?a elastyczno?? na minimalnej przestrzeni. Dzi?ki systemowi doprowadzania podzespo?ów KS CycleMove firmy KUKA Systems GmbH modu?y zyskuj? dodatkow? umiej?tno?? dopasowywania. Poza tym buforowanie podzespo?ów zapewnia maksymalny, bezza?ogowy czas pracy wynosz?cy 8 godzin. Podczas gdy instalacja Sprint, automat obrotowy, w ci?gu kilku minut produkuje podzespo?y robotów z kr??ków, s?siedni automat obrotowo-frezuj?cy CTX obrabia odlewane cz??ci i kr??ki w czasie taktowania wynosz?cym ok. 30 minut.
Na maszynie Sprint produkowanych jest obecnie siedem podzespo?ów, przy czym zakres cz??ci obejmuje od sworzni dla serii KR QUANTEC o ?rednicy 55 mm po ko?nierze dla robotów do du?ych obci??eń serii KR FORTEC o ?rednicy 120 mm. Na CTX produkowanych jest równie? siedem cz??ci, przy czym obrabiane s? mi?dzy innymi obudowy czo?owych kó? z?batych dla KR AGILUS i KR QUANTEC o ?rednicach od 95 mm do 246 mm. Dzi?ki kilku torom doprowadzaj?cym i odprowadzaj?cym centra BAZ mog? autonomicznie pracowa? w trybie 3-zmianowym.
KR QUANTEC przeprowadza za?adunek i roz?adunek obrabiarek
Robot KR 150 R2700 extra z serii KR QUANTEC przeprowadza za?adunek i roz?adunek obrabiarek. W module robot wykonuje ró?norodne zadania. Za pomoc? dopasowanego do podzespo?ów, elektromechanicznego chwytaka ten 6-osiowy robot odbiera obrabiane przedmioty po ich sprawdzeniu za pomoc? czujników z wózka bie?nego, który zosta? doprowadzony po torach modu?u KS CycleMove. Po zamocowaniu w znajduj?cych si? po lewej i prawej stronie uchwytach mocuj?cych wrzeciona g?ównego i przeciwwrzeciona cz??? zostanie poddana obróbce z obu stron. Je?li maszyna jest wyposa?ona w oba wrzeciona, mo?na obrabia? dwa podzespo?y jednocze?nie. Po zakończeniu obróbki robot odbiera gotowy podzespó? z przeciwwrzeciona i umieszcza go na znajduj?cej si? na module palecie w celu dalszego transportu.
Niskie nak?ady zwi?zane z przezbrajaniem i dalsze mo?liwo?ci rozbudowy
W przypadku automatyzacji BAZ najwa?niejsza by?a elastyczno?? produkcji. Du?a ilo?? ró?nych podzespo?ów oraz elastyczne dopasowanie partii do liczby sztuk wymaganej do monta?u robotów to korzy?ci, jakie osi?gni?to dzi?ki rozwi?zaniu opartym na pracy robotów. Obie maszyny s? skonstruowane tak, aby w razie potrzeby mo?na by?o rozbudowa? zakres cz??ci. Dzi?ki planowi produkcji, który jest optymalnie dopasowany do potrzeb monta?u, nak?ady zwi?zane z przezbrajaniem, czyli np. wymian? szcz?k w chwytaku robota, s? bardzo niskie.?
