Witamy w czasach Przemys?u 4.0 – dzi?ki us?ugom cyfrowym i robotom KUKA

Roboty i ludzie pracuj? rami? w rami?. Procesy i dane s? dost?pne w formie cyfrowej dla wszystkich. Internet Rzeczy (Internet of Things, IoT) dotar? do ?wiata przemys?u, cyfryzacja jest ju? bardzo zaawansowana. KUKA poprzez swoje produkty i us?ugi cyfrowe pokazuje, jak du?o przedsi?biorstwa mog? zyska? dzi?ki z Przemys?em 4.0.

Co oznacza Przemys? 4.0?

Internet Rzeczy zrewolucjonizuje nasze codzienne ?ycie, a Przemys?owy Internet Rzeczy (Industrial Internet of Things, IIoT) – ca?y sektor przemys?owy. Maszyny i produkty staj? si? jeszcze ?ci?lej po??czone w sieci i autonomiczne: wymieniaj? dane i w ten sposób optymalizuj? procesy. Ca?y ekosystem produkcji – od dystrybucji po projektowanie – ale tak?e firmy i ich partnerzy zostaj? p?ynnie w??czeni w ten proces. Ca?a produkcja zostaje kompleksowo zdigitalizowana.

Mówi?c krótko: Przemys? 4.0 dzia?a. Mo?liwe staje si? stworzenie Inteligentnego zak?adu produkcyjnego, w którym produkty s? wytwarzane w sposób bardziej elastyczny, energooszcz?dny, oszcz?dzaj?cy zasoby, spersonalizowany i ekonomiczny.

Robotics

Roboty przemys?owe s? jednym z najwa?niejszych filarów Przemys?u 4.0. Wykonuj? one r?czne, powtarzalne zadania w sposób efektywny i dok?adny, a dzi?ki post?powi technicznemu staj? si? w coraz wi?kszym stopniu po??czone w sieci, inteligentne i wspó?pracuj?ce.
Sztuczna inteligencja

Dzi?ki zastosowaniu sztucznej inteligencji mo?na automatyzowa? z?o?one procesy i analizowa? zale?no?ci. W ten sposób system mo?e si? sam zoptymalizowa?. W firmie KUKA AI jest stosowana na przyk?ad w celu u?atwienia konserwacji robota lub automatyzacji czynno?ci robota.
Big data i moc obliczeniowa

Dzi?ki zastosowaniu technologii big data mo?na ??czy? i analizowa? wiele ró?nych danych pochodz?cych z ró?nych ?róde? (np. danych dynamicznych z systemu robota, danych podstawowych, produkcyjnych, serwisowych itd.).
Cyfryzacja

Cyfryzacja produkcji oznacza, ?e maszyny, roboty, procesy produkcyjne, a tak?e dostawcy, partnerzy i klienci s? po??czeni w sieci, a dane s? rejestrowane i przetwarzane cyfrowo.
Rzeczywisto?? rozszerzona (AR) i wirtualna rzeczywisto?? (VR)

Rzeczywisto?? rozszerzona (Augmented Reality, AR) i wirtualna rzeczywisto?? (Virtual Reality, VR) zmieniaj? i rozszerzaj? postrzeganie rzeczywisto?ci. AR oznacza, ?e informacje prezentowane wizualnie, takie jak np. obrazy, teksty, filmy czy wirtualne obiekty, s? integrowane z rzeczywisto?ci?. VR oznacza wygenerowane w ca?o?ci komputerowo, interaktywne i wirtualne ?rodowisko, które jest sterowane w czasie rzeczywistym.
Produkcja wspomagana komputerowo (Computer Aided Manufacturing), w tym druk 3D (3D Printing)

Produkcja wspomagana komputerowo (Computer Aided Manufacturing, CAM) oznacza tradycyjnie, ?e proces produkcji jest zautomatyzowany poprzez zastosowanie oprogramowania i obrabiarek numerycznych sterowanych komputerowo. Zalicza si? do niej równie? druk 3D jako nowoczesny proces produkcji.
Symulacja i cyfrowy bli?niak

W cyfrowym ?wiecie mo?na dok?adnie symulowa? dzia?anie procesów produkcyjnych, maszyn i poszczególnych komponentów. Powstaje ?cyfrowy bli?niak”, w którym odwzorowane s? wszystkie szczegó?y istotne dla planowania. W ten sposób mo?na wirtualnie planowa?, testowa? i optymalizowa? rzeczywiste procesy produkcyjne.
5G

Dotychczasowe techniki ??czno?ci bezprzewodowej, takie jak WLAN lub 4G, cz?sto nie wystarczaj? wobec ilo?ci danych wytwarzanych w cyfrowej fabryce. 5G oferuje znacznie wy?sz? przepustowo??, po??czon? z wi?ksz? niezawodno?ci?.

Zalety Przemys?u 4.0

Cyfryzacja produkcji nie tylko niesie ze sob? wiele korzy?ci, lecz zawsze jest równie? d?ugofalow? i zrównowa?on? inwestycj?. Wzrost automatyzacji i skrócenie czasów produkcji prowadzi na przyk?ad do znacznego wzrostu wydajno?ci.

Poniewa? inteligentny zak?ad produkcyjny mo?e zdecydowa? osobno dla ka?dego podzespo?u, jak? ma przeby? drog? i która maszyna ma go obrabia?, wymagania klientów mog? wp?ywa? na produkcj? w czasie rzeczywistym. Wytwarzanie zindywidualizowanych wyrobów nie stanowi ju? problemu.

A tak?e, co jest szczególnie wa?ne dla przysz?o?ci naszej planety: Przemys? 4.0 oznacza równie?, ?e w ka?dej firmie mo?na precyzyjnie rejestrowa? i optymalizowa? zu?ycie energii dla ka?dego obszaru i ka?dego odbiorcy. Gwarantuje to wi?ksz? efektywno?? energetyczn?, która oznacza nie tylko wi?ksz? konkurencyjno??, lecz tak?e korzy?? dla klimatu.

Think big, act now

Firmy stoj? obecnie przed ogromnymi wyznaniami. Produkcja musi sta? si? bardziej przyjazna dla ?rodowiska, ?ańcuchy dostaw staj? si? bardziej wra?liwe, potrzeba wi?kszej odporno?ci. Podczas gdy przez dziesi?ciolecia produkcja sta?a si? pod sztandarem globalizacji, teraz nast?puje coraz wyra?niejsze wycofanie – s?owem kluczowym jest ?Reshoring”. Odpowiedni? infrastruktur? nale?y doposa?y? lub stworzy? ca?kowicie od nowa. Ka?dy musi dzia?a? teraz. Najwa?niejszym i najbardziej obiecuj?cym elementem jest transformacja cyfrowa w kierunku inteligentnego zak?adu produkcyjnego. Firma KUKA jest w czo?ówce: posiada innowacyjne i inteligentne rozwi?zania dla ca?ego ?ańcucha warto?ci.

Cyfrowe transformacje w ramach cyfrowych us?ug z oferty KUKA

Indywidualna analiza danych

Przyk?adem wsparcia transformacji cyfrowej przez KUKA s? us?ugi cyfrowe. Dzi?ki nim firmy mog? indywidualnie analizowa? dane swoich maszyn i robotów. Na tej podstawie us?ugi cyfrowe w znacznym stopniu przyczyniaj? si? do zwi?kszenia efektywno?ci i dost?pno?ci maszyn, co obni?a koszty produkcji i personelu.

Pe?na elastyczno??

Mimo ?e rozwi?zania oferowane w ramach us?ug cyfrowych s? ró?ne – ??czy je jedno: Wszystkie one s? cz??ci? Przemys?u 4.0. Maszyny produkcyjne s? po??czone w jedn? sie? i kontrolowane za pomoc? narz?dzi do diagnostyki zdalnej. W zale?no?ci od wymagań mo?na zastosowa? ró?ne modele: Ju? dzi? dane mo?na zapisywa? i analizowa? w chmurze, ale w niedalekiej przysz?o?ci b?dzie te? mo?liwa analiza na miejscu lub w wyznaczonym centrum obliczeniowym.

Wi?ksza efektywno??

Rzut oka na obróbk? skrawaniem w hali produkcyjnej zak?adu KUKA w Augsburgu pokazuje, jak mo?na wykorzysta? rozwi?zanie oparte o prac? robotów do zwi?kszenia efektywno?ci. Przejrzyste dane umo?liwiaj? obni?k? nak?adów na konserwacj? i jej organizacj?. Poza tym zdarzenia mo?na rejestrowa? w sposób ukierunkowany, aby rozpoznawa? schematy i wdra?a? zrównowa?one optymalizacje w hali produkcyjnej. Poza tym za pomoc? rozwi?zań Przemys?u 4.0 mo?na wygodnie wysy?a? pliki diagnostyczne KUKA za pomoc? maksymalnie trzech klikni?? bezpo?rednio do firmy KUKA.

Bezpieczeństwo od samego pocz?tku

Oczywi?cie korzystanie z modeli w chmurze oraz po??czenie w sieci ca?ych firm i organizacji wyostrzaj? wszystkie kwestie dotycz?ce bezpieczeństwa – od bezpieczeństwa i integralno?ci danych po bezpieczeństwo OT (Operation Technology). Wynika to z tego, ?e rozwi?zania Przemys?u 4.0 mog? oferowa? pe?n? warto?? dodan? tylko wtedy, gdy zapewniona jest sta?a wymiana danych, która umo?liwia ci?g?? aktualizacj? oprogramowania i generowanie zaleceń odno?nie post?powania na podstawie aktualnych danych. Nie ma bezpieczeństwa bez zabezpieczeń. W zwi?zku z tym firma KUKA oferuje nie tylko odpowiednie oprogramowanie zabezpieczaj?ce, lecz tak?e solidne doradztwo w tym zakresie. Nasza kompetencja skupia si? na sieci strategicznych sojuszy z mi?dzynarodowymi ekspertami i w?asnymi dzia?ami specjalistycznymi.

Dowiedz si? wi?cej

Od inteligentnego oprogramowania do symulacji, które zwi?ksza bezpieczeństwo planowania, poprzez cyfrow? baz? wiedzy, po narz?dzie monitorowania IIoT: Dzi?ki cyfrowym us?ugom KUKA mo?na wdro?y? ka?d? technologi? Przemys?u 4.0. Tutaj zamieszczamy przegl?d ró?nych mo?liwo?ci.

Roboty jako kluczowy element Przemys?u 4.0

Nawet w po??czonym w sieci ?wiecie Przemys?owego internetu rzeczy (IIoT) i Przemys?u 4.0 maszyny fabryczne musz? jak najefektywniej wykonywa? swoje zadanie. Jednak do tego dochodz? jeszcze dwie wa?ne umiej?tno?ci:

musz? szybko dostosowywa? si? do nowych warunków ramowych
musz? dzieli? si? zdobyt? wiedz? z innymi systemami

Innymi s?owy: Maszyny ucz? si? komunikowa? si? i reagowa?. Rozwi?zania IIoT i chmura umo?liwiaj? wymian? informacji z produkcj?, poszczególnymi przedmiotami obrabianymi lub z innymi urz?dzeniami – np. z drukarkami 3D, obrabiarkami numerycznymi lub robotami, maszynami o najwi?kszej mo?liwo?ci adaptacji i inteligencji.

Ich mo?liwo?ci tak?e rosn? wraz z post?pami Przemys?u 4.0 i Przemys?owego internetu rzeczy: Ich czu?o?? i autonomiczno?? ro?nie, podobnie jak mobilno??. Poza tym s? one coraz prostsze i bardziej intuicyjne w obs?udze, staj?c si? niezawodnym pracownikiem w codziennym funkcjonowaniu zak?adów produkcyjnych.

Przemys? 4.0 w firmie KUKA: CHR i koboty

Firma KUKA jest pionierem na perspektywicznych obszarach mobilno?ci i wspó?pracy cz?owieka z robotem (MRK). Koboty odgrywaj? kluczow? rol? w Przemy?le 4.0: mog? inteligentnie reagowa? na otoczenie i maj? uniwersalne zastosowanie w produkcji. Ponadto gromadz? dane i przekazuj? wszystkie najwa?niejsze informacje do systemów IT i OT (Operational Technology) w czasie rzeczywistym.

Koboty KUKA specjalizuj? si? w wspó?pracy z lud?mi.

Intuicyjne programowanie: Nasze koboty mog? uczy? si? sekwencji ruchów od swoich ludzkich kolegów.

Koboty doskonale nadaj? si? do precyzyjnych czynno?ci.

Systemy te natychmiast przetwarzaj? te informacje i odsy?aj? je z powrotem do produkcji. Dzi?ki temu firmy mog? optymalizowa? produkcj? na nieznan? wcze?niej skal?. Obecnie ?aden inny element w procesie produkcji nie mo?e tak dobrze pe?ni? tej decyduj?cej roli.

W fabryce przysz?o?ci mo?liwo?ci zastosowań s? niemal nieograniczone. Koboty KUKA udowadniaj? to w codziennej eksploatacji. Roboty pracuj? rami? w rami? z cz?owiekiem: niezrównany wzrost pod wzgl?dem ergonomii, precyzji i efektywno?ci.

Na przyk?ad nowy LBR iisy nadaje si? do ró?nych obszarów zastosowań, w których szczególnie wa?na jest precyzja, pr?dko?? i czu?e końcówki palców. Bez problemu wspó?pracuje równie? w pomieszczeniu z cz?owiekiem, a dzi?ki zintegrowanej funkcji prowadzenia r?cznego mo?na go ?atwo zaprogramowa?.

Rami? w rami? z robotami

W jaki sposób wspó?praca cz?owieka z robotem odci??a pracowników i zwi?ksza produktywno??.

Nowy system operacyjny na nowe czasy

Dzi?ki technologiom Przemys?u 4.0 w ?rodowiskach produkcyjnych zachodz? ogromne zmiany. Pojawiaj? si? nowe wyzwania, które wymagaj? nowych koncepcji. Na przyk?ad robotyka nie b?dzie ju? tematem dla kilku specjalistów, lecz dla wielu u?ytkowników. Potrzebuj? oni takiego do?wiadczenia obs?ugi, które jest mo?liwie najbardziej intuicyjne, wydajne, szybkie i skalowalne.

Dlatego firma KUKA jako globalny gracz na rynku rozwi?zań automatyzacyjnych wprowadzi?a na rynek nowy system operacyjny iiQKA.OS i powi?zany z nim ekosystem iiQKA. Umo?liwia on szybkie, intuicyjne uruchamianie i rozszerzanie, gwarantuj?c jednocze?nie intuicyjn? i niezawodn? obs?ug?. Intuicyjna obs?uga po??czona z profesjonalnym ?rodowiskiem automatyzacyjnym przyspiesza manipulacj? i procesy.

Otwarty, stabilny i jednolity interfejs umo?liwia bezproblemowe pod??czenie systemu robota do ca?ego spektrum innych aplikacji Przemys?u 4.0.

Nasz nowy system operacyjny iiQKA.OS zapewnia mo?liwo?? ??czenia naszych systemów robotów.

Sztuczna inteligencja rzeczy: dzi?ki AI w sam ?rodek przysz?o?ci

Infrastruktura Internetu Rzeczy jest stale wzbogacana przez technologie wykorzystuj?ce sztuczn? inteligencj?. Mówi si? wtedy o „Sztucznej inteligencji rzeczy” (Artificial Intelligence of Things, AIoT). Cyfrowa spó?ka zale?na KUKA, Device Insight , pracuje w?a?nie nad tym. Celem jest dalsze usprawnienie inteligentnej automatyzacji przemys?owych procesów produkcyjnych – i tym samym pe?ne wykorzystania potencja?u, aby uzyska? wi?ksz? efektywno?? i jako?? w przysz?o?ci. Wi?cej informacji na temat przysz?o?ci Przemys?u 4.0 i projektów innowacji KUKA mo?na znale?? tutaj.