Du anv?nder en ?ldre version av webbl?saren Internet Explorer. F?r en s? bra upplevelse som m?jligt b?r du uppdatera din webbl?sare.
Automatisk robotbetjäning av fräsmaskin i produktionscell
Hos den österrikiska skruvdomkraftstillverkaren ZIMM betjänar KUKA:s robotar en fräsmaskin i företagets moduluppbyggda produktionscell. Företaget tillverkar 30 olika komponenttyper – inklusive automatiserad efterbearbetning av arbetsstyckena.
Betj?ningsrobot fr?n KUKA automatiserar tillverkningen av skruvdomkrafter i premiumklassen
Under lyftplattformen i en bilverkstad eller f?r att ?verbrygga h?jdskillnader i ett industriellt transportsystem – skruvdomkrafterna fr?n ZIMM g?r f?r det mesta sitt jobb utan att m?rkas. Men detta g?ller inte tillverkningen av skruvdomkrafterna – verksamheten i f?retagets huvudkontor drar ?gon till sig: En femaxlad fr?smaskin fr?n GROB fr?ser fram h?gprecisionskomponenter ur r??mnen av aluminium och gjutj?rn. Verktygsmaskinen ing?r i en moduluppbyggd cell d?r en betj?ningsrobot fr?n KUKA betj?nar en fr?smaskin med r??mnen per automatik. En robot av typen KR AGILUS efterbearbetar arbetsstyckena – ocks? per automatik.
I cellen används robotar från KUKA dels för att tillhandahålla råämnen till fräsmaskinen och dels för att efterbearbeta arbetsstyckena.
Robotar betj?nar fr?smaskin och efterbearbetar arbetsstycken – helt automatiserat
”Tidigare sp?nde vi oftast fast arbetsstyckena manuellt p? paletter”, ber?ttar Marcel Haltiner, automationschef hos Vischer & Bolli GmbH. ”Det var b?de tidskr?vande och kostsamt.” F?r att effektivisera ZIMM:s produktion och ?ka f?retagets produktivitet fick Vischer & Bolli och HBI Robotics i uppdrag att utveckla en moduluppbyggd robotcell. Cellen utrustades med robotarna KR QUANTEC och KR AGILUS, b?da fr?n KUKA. Robotarna betj?nar den femaxlade fr?smaskinen, efterbearbetar arbetsstyckena och l?mnar slutligen ut f?rdiga v?xelkomponenter – allt per automatik.
En maskin som arbetskollega: KR QUANTEC som betjäningsrobot i automationscell.
Betj?ningsrobotar och produktionscell ger h?gre produktivitet och effektivitet
Tidigare sp?ndes arbetsstyckena fast manuellt p? paletter. Idag fyller man p? hyllplatser i ett liftsystem. I det fyra meter h?ga tornet f?rvaras r?material och bearbetade slutprodukter, men ?ven sp?nndon och vid behov ?ven verktyg. I n?sta steg p?b?rjas bearbetningsprocessen i den anslutna robotcellen. En KR QUANTEC-robot? av typen KR 240 R2900 ultra lyfter ut hyllenheterna med r?delar ur liftsystemet och l?gger dem p? ett sammanst?llningsbord. D?refter positionerar roboten fyra r?delar i en fixtur och s?tter in fixturen i fr?smaskinen. Allt sker per automatik.
Råmaterial matas in, färdiga arbetsstycken lämnas ut: En ZIMM-medarbetare fyller hyllplatserna i liftsystemet.
Modulcell f?r helautomaterad produktion
Den moduluppbyggda cellen m?jligg?r kostnadseffektiv tillverkning av batcher s? sm? som en enstaka komponent
”Maskinen kan tillverka ca 30 olika komponenttyper av aluminium och gjutj?rn i batcher om 1 till 200 komponenter”, f?rklarar Marcel Haltiner och till?gger: ”Tack vare att vi kan fylla p? fixturen utanf?r maskinen undviker vi on?diga stillest?ndstider. Eftersom roboten endast s?tter in och tar ut de bestyckade fixturerna kan vi skapa en ?nnu effektivare process.”
Medan fr?smaskinen bearbetar de fyra arbetsstyckena bestyckar roboten KR QUANTEC?ytterligare en fixtur. N?r komponenterna har bearbetats klart fr?n b?da sidor – de v?nds automatiskt i maskinen – l?gger roboten ner dem p? en efterbearbetningsplats i cellen. D?r avgradas och reng?rs de av en KR AGILUS?av typen KR 10 R900-2.
KUKA:s betjäningsrobot spänner fast fyra arbetsstycken i fixturen. Därefter sker en automatisk insättning av fixturen i fräsmaskinen.
Obemannade skift ?kar f?retagets konkurrenskraft
N?r en komponent har genomg?tt alla bearbetningssteg s?tter KUKA:s robot tillbaka den p? r?tt plats p? hyllan, som d?refter parkeras i liftsystemet. P? den andra sidan kan medarbetarna ta ut de f?rdiga produkterna. F?r ZIMM har robotcellen inneburit en enorm vidareutveckling av f?retagets produktionsprocesser. ”Med den nya automationsl?sningen kan vi producera med obemannade skift ?ven p? n?tter och helger, vilket ?kar v?r produktivitet och konkurrenskraft”, ber?ttar Hardy Ponudic, produktionschef hos ZIMM.
Den automatiserade efterbearbetningen av arbetsstyckena handhas av en KR AGILUS från KUKA.
Robotar betj?nar fr?smaskin medan personalen investerar sin tid i v?rdeskapande uppgifter
Arbetsmoment som tidigare kr?vde mycket personal och tid utf?rs nu av robotar i en produktionscell. I tider n?r det r?der brist p? kvalificerad arbetskraft har det blivit allt sv?rare f?r ZIMM att hitta r?tt personal. Tack vare automationen kan personal vars arbetsuppgifter tidigare bestod i att bestycka fr?smaskinens magasin nu ?gna sig ?t andra omr?den d?r de kan koncentrera sig p? arbetsskapande uppgifter. ”V?r l?sning kr?ver v?ldigt f? manuella ingrepp och avlastar personalen fr?mst fr?n mindre avancerade uppgifter som att sp?nna fast och lossa arbetsstycken”, ber?ttar Marcel Haltiner.
Efter den automatiserade efterbearbetningen lägger KUKA:s betjäningsrobot KR QUANTEC tillbaka arbetsstyckena i materialliften.
Centralt styrdatorsystem, obegr?nsade m?jligheter
Alla processer inne i cellen styrs av en styrdator som ?ven kan integreras i ERP-systemet. Styrdatorn handhar exempelvis orderhantering och koordinerar arbetsstycken, styr perifer utrustning och tillhandah?ller information om p?g?ende och v?ntande processer. Det faktum att cellerna ?r uppbyggda i moduler g?r att Marcel Haltiner ser n?stan obegr?nsade m?jligheter f?r cellernas anv?ndning: ”Maskin- och formbyggnad, medicinteknik, fordonsindustrin – vi erbjuder i princip alla sp?nsk?rande f?retag att ta steget in i automationsv?rlden.”
Automationscellen styrs av en styrdator (till vänster i bild: Marcel Haltiner, automationschef hos Vischer & Bolli GmbH, till höger Hardy Ponudic, produktionschef hos ZIMM).
Med den nya automationslösningen kan vi producera med obemannade skift även på nätter och helger, vilket ökar vår produktivitet och konkurrenskraft.
