Du anv?nder en ?ldre version av webbl?saren Internet Explorer. F?r en s? bra upplevelse som m?jligt b?r du uppdatera din webbl?sare.
Textilens (r)evolution
Trenden är att flytta produktionen närmare försäljningsmarknaderna igen. Det sparar tid, kostnader och är bra för miljön. För den europeiska textilindustrin är den delvisa återkomsten från lågkostnadsproduktionsanläggningar i Asien främst en fråga om teknik. Med KUKA-robotar har automationsexperterna på robotextile nu skapat en effektiv och förvånansvärt praktisk systemlösning som kan leda textilproduktionen in i en ny era.
Textilens f?r?ndring
En g?ng i tiden var de pionj?rer under den industriella revolutionen – i dag st?r de vid v?gsk?let f?r en global omstrukturering: f?retagen inom kl?d- och textilindustrin. P? samma s?tt som inf?randet av mekaniska v?vstolar vid ?verg?ngen till 1800-talet fullst?ndigt v?nde upp och ner p? industrin och hela samh?llet, markerar digitaliseringen av livs- och arbetsmilj?er i dag en epokg?rande vattendelare. Textilindustrin st?r under extra tryck p? grund av den alltmer br?dskande str?van efter h?llbarhet och de sociala normer som lagstiftarna kr?ver. Detta leder f?r n?rvarande ocks? till en ompr?vning av textilproduktionen, som syssels?tter cirka 75 miljoner m?nniskor v?rlden ?ver, fr?mst i Asien, ofta under mycket tvivelaktiga arbetsf?rh?llanden.
Michael Fraede, grundare och VD f?r robotextile, ?r ?vertygad om att denna globalt viktiga bransch snart kommer att v?nda.
Hittills har automatiseringen mer eller mindre gått spårlöst förbi textilproduktionen, men det håller på att förändras. Detta eftersom det skapar den avgörande förutsättningen för att textilproduktionen återigen ska kunna närma sig respektive försäljningsmarknader och därmed bli effektivare och framför allt mer hållbar.
KUKA-robotar revolutionerar textilindustrin
Kostnadseffektiv, hållbar och snabb produktion med mindre robotar från KUKA
Genomt?nkt textilproduktion
Michael Fraede har arbetat med robotik och automationsteknik i ?ver 30 ?r och ?r alltid p? jakt efter l?sningar f?r olika branscher. Samarbetet med Michael Müller, VD f?r erler GmbH fr?n Dormettingen i Schwaben, som ?r specialiserat p? automationsteknik, ledde till att de b?da kreativa entrepren?rerna utvecklade en systeml?sning som var speciellt anpassad f?r textilbearbetning och grundandet av robotextile. M?let: maximal flexibilitet i de s? kallade sekund?ra processerna – det vill s?ga hela hanteringen vid sidan av den egentliga s?mnadsprocessen.
Kl?dindustrin s?tter fart
Kraven inom textilindustrin har dock ?kat snabbt under de senaste ?ren. M?nster och modeller, f?rger och snitt f?r?ndras allt snabbare, eftersom modet blir allt mer kortlivat. Dessutom tillkommer tillf?llig produktion till f?ljd av digitaliserade konfigurations- och best?llningsprocesser. Fraede konstaterar att m?nga f?retag ?nd? drar sig f?r automatisering och den d?rmed f?rknippade, f?rmodligen dyra och komplexa programmeringen och installationen av en robot. ”Vi ville hj?lpa dem med detta. Och det kan vi g?ra nu.”
Modebranschen är mycket dynamisk och förändras snabbt: Trenderna anger takten
Ett kr?vande (arbets)material
Tillsammans med forskare fr?n forskningsinstitutet f?r textilier och kl?der vid Niederrhein University of Applied Sciences tog Fraede och Müller itu med ett problem f?r vilket automationsspecialister tidigare inte hade kunnat hitta n?gra ?vertygande och framf?r allt ekonomiska koncept: hanteringen av flexibla textilier och snittdelar som ?r slappa, dvs. l?tt deformerbara.
Det finns ett stort behov av att komma ikapp inom textilbranschen för att modernisera industrin på ett hållbart sätt
”Detta ?r n?got helt annat f?r en robot ?n att hantera fasta material som tr? eller st?l – en utmaning, men inte en om?jlighet”, s?ger professor Maike Rabe, som leder?forskningsinstitutet f?r textilier och kl?der (FTB)?vid Niederrhein University of Applied Sciences i M?nchengladbach. ”?nd??sl?par kl?d- och textilindustrin tyv?rr efter n?r det g?ller automatisering och digitalisering?i f?rh?llande till andra branscher.?
robotextile ger svar p? denna utmaning.
Vi har lyckats använda extremt manövrerbara och mycket flexibla mindre KUKA-robotar från AGILUS-, SCARA- och LBR iisy-serierna samt specialkonstruerade gripdon för att ta bort lager av tyg från stapeln av ämnen och föra dem individuellt till nästa produktionssteg, utan att ta upp det nedersta lagret tyg i processen – detta har aldrig tidigare gjorts på marknaden.
Mindre robotar från KUKA imponerar med kompakt format, stor räckvidd och precision
Nearshoring och robotik f?r p?litlig kvalitet och konkurrenskraftiga kostnader
robotextile-tillverkarna ?r ?vertygade om att de europeiska textilproducenterna har en f?rdel i den v?xande internationella konkurrensen gentemot konkurrenter fr?n l?gkostnadsl?nder, om de satsar p? robotteknik: ”Vid konventionell textiltillverkning g?r cirka 40 procent av arbetskostnaderna till de enklaste arbetena f?r hantering av tyg. Det handlar ofta om mycket monotona och tr?ttande arbetsmoment som att s?tta p? byxfickor eller kragar innan de sys”, konstaterar Michael Fraede. H?r ?ppnar automatiseringen nya perspektiv f?r f?retag som vill g?ra onshore- och nearshore-produktion ekonomisk med mindre personal. Intelligent anv?nd robotik banar v?g f?r ”tillf?rlitlig, j?mn kvalitet till hanterbara driftskostnader” och m?jligg?r en produktionsmetod som faktiskt ?r konkurrenskraftig och kan ?verleva p? marknaden p? l?ng sikt.
”Det h?nger p? detaljerna”
Med den nya systeml?sningen f?r automatiserad textilproduktion fr?n robotextile vet de b?da innovativa entrepren?rerna att de ?r p? r?tt v?g. Det beror ?ven p? att de har hittat l?sningar p? branschens utmaningar, d?r ”det h?nger p? detaljerna”, ber?ttar Michael Müller: ”Textilier kan ?ndra form under bearbetningen beroende p? deras konstruktion eller fibersammans?ttning, s? maskinerna m?stehela tiden anpassa sig till det f?r?nderliga tygetunder produktionen.”
Automatisering gör det möjligt: Robotik tar över hanteringen av lätt deformerbara och flexibla textilier
Skr?ddarsydd teknik
P? erlers utvecklingsavdelning i Dormettingen har robotextile tillsammans med erfarna teknikpartner utvecklat speciella griptekniker f?r olika produktionskrav och f?rt dem till marknadsmognad. Till exempel en fl?desgripare som anv?nder den s? kallade Coanda-effekten. En luftstr?m f?r tygh?rnen att fladdra upp s? att de kan sugas in individuellt och kl?mmas fast av griparen. En annan speciell rullgripare anv?nds f?r att ta upp mycket tunna textilier. En l?mpligt utformad parallellgripare av gummi anv?nds f?r special- och tekniska textilier.
Känslig och snabb: LBR iisy Cobot från KUKA skulle vara perfekt för den här uppgiften
Kompakta, exakta och snabba: Robotar f?r textilbearbetning fr?n KUKA
”De mindre KUKA-robotarna i AGILUS-, SCARA- och LBR iisy-serierna som används är som gjorda för den här systemlösningen”, förklarar Björn Märtens, Global Business Development Manager på KUKA. ”Robotarna rör sig i mycket små utrymmen och tack vare sin robusta konstruktion uppnår de maximal repeterbarhet och kontinuerlig precision vid extrema hastigheter. På så sätt säkerställer de mindre robotarna en hög produktionskvalitet utan att någonsin bli osynkroniserade.” Till exempel kan en KUKA SCARA-robot i ett arbetsområde med en diameter på 1,60 meter och en nyttolast på fem kilo uppnå en cykeltid på fyra till sex sekunder per tyglager. De använder en intern mediaförsörjning för luft, elektricitet och data.
Roboten KR SCARA från KUKA underlättar automation i kostnadskänsliga branscher och bidrar till ökad lönsamhet på lång sikt
En milstolpe inom textilproduktionen
”Med hj?lp av integrerade sensorer i griparna kan v?ra mindre robotar h?mta lager av typ f?rsiktigt fr?n stapeln av ?mnen och f?radem individuellt till n?sta produktionssteg”, s?ger M?rtens. M?nga f?retag har f?rs?kt att g?ra detta under de senaste ?ren, men har alltid misslyckats med den process?kra mognaden och den ekonomiska effektiviteten. ”Vi har nu n?tt en verklig milstolpe”, menar Michael Müller, medgrundare av robotextile.
En stadig blick mot framtiden: Automatisering för en mer hållbar textilproduktion
C&A: Innovationsmotor och tankeledare inom textilindustrin
Det ?vergripande m?let med projektet, s?ger professor Rabe, ?r att m?jligg?ra en kunskapsdriven omfattande reform av den europeiska kl?d- och textilindustrin samt projekt f?r att flytta tillbakaproduktionsanl?ggningar till industril?nder, s? att textilindustrin kan forts?tta att spela en ledande roll i framtiden. Detta kr?ver dock alltid samarbetspartner som kan ?verf?ra en s?dan utveckling fr?n utvecklingsstadiet till verkligheten.
Med robotextiles innovativa systemlösning kan produktionen återvända till Europa
Omlokalisering gynnar miljön, förhindrar överkapacitet, stärker den inhemska ekonomin, skapar attraktiva arbetstillfällen och sker under etiskt rättvisa förhållanden, vilket blir allt viktigare för tillverkarna mot bakgrund av den nya lagen om leveranskedjan. För att uppnå detta kombinerar vi en mycket hållbar produktion med högproduktiva processer.
I M?nchengladbach har det tysk-holl?ndska kl?df?retaget C&A med sin ”Factory for Innovation in Textiles” (FIT) anslutit sig till utvecklingsprojektet T7. I detta syfte tar C&A en del av sin jeansproduktion fr?n Asien tillbaka till Europa som en del av ett pilotprojekt och bygger med hj?lp av robotextile, Niederrhein University of Applied Sciences och dess projektpartner upp en omfattande automatiserad produktionslinje.
?terf? f?rlorad produktionskunskap
I ”Factory for Innovation in Textiles” (FIT)fokuserar modekoncernen p? innovativ teknik, koldioxidneutral produktion och mer h?llbart mode. Jürgen Mohs, som ?r firmatecknare och projektledare f?r C&A:s FIT GmbH, menar att syftet ?r att ”s?kerst?lla stabiliteten i leveranskedjorna ?ven i framtiden genom att f?ra tillbaka en del av produktionen till Europa och samtidigt ?tervinna f?rlorad tillverkningskompetens”. ”H?r har vi redan kunnat samla mycket v?rdefulla erfarenheter fr?n University of Applied Sciences i M?nchengladbach och fr?n robotextile. P? grundval av detta planerar C&A nu att till en b?rjan producera 400 000 par jeans per ?r och senare upp till800 000. De f?rsta byxorna kommer att finnas tillg?ngliga redan 2022. ”C&A:s FIT kommer att vara mer ?n bara ett laboratorium f?r prototyper. Det handlar om produktion i st?rre kvantiteter”, s?ger Mohs. FIT drivs av ?vertygelsen att h?llbart mode inte ska vara en nischprodukt idag och i framtiden.
En avancerad utveckling med mindre robotar från KUKA: KR AGILUS, KR SCARA och LBR iisy
”En ny era har b?rjat”
F?r Michael Fraede ?r detta ”exakt den r?tta signalen f?r en ?verg?ng till en ny tids?lder”. ”Med C&A:s FIT-initiativ, omfattande st?d fr?n vetenskap och forskning och v?ra skalbara automationsl?sningar flyttas kvalitet, r?ttvisa arbetsvillkor och transparenta processer f?r f?rsta g?ngen till centrum f?r h?llbar textiltillverkning i st?rre skala – oavsett plats. Detta ?r ett utropstecken f?r textilindustrin och dess alltmer kvalitets- och milj?medvetna kunder.” Kommer detta att bli en teknisk revolution eller ”bara” en utveckling? Det f?r tiden utvisa. Men utvecklingen ?r definitivt ett steg fram?t.
