通過使用兩個庫卡焊接機器人，Horsch 公司可將生產時間減半。
自 1988 年起，總部位于德國下薩克森州錫克 (Syke) 的 SMT 系統技術有限公司開發 機器人靈活應用系統、并為鋼架和機械制造開發特種機器及設備。這家擁有 16 位人 員的公司始終專注于應對機器人應用于諸如焊接、切割、堆垛以及搬運之類的不同流 程定位的增長市場。
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位于 Schwandorf 的 Horsch 機械有限公司向 SMT 系統技術有限公司提出在焊接工 藝過程中實現產量和質量提高的要求。針對其農用產品的焊接，Horsch 公司一直在 尋找可夾緊且能夠接觸到產品部件的解決方案，以便使整個焊接工藝過程能夠全自 動化運行。這應實現在生產過程中的更高產量和質量。
該機器人焊接設備為裝備兩個機器人系統的雙工位設備，它們均掛裝在 C 基架龍門 上。兩個系統均可在一個地面導向裝置上移動，并裝備了兩個旋轉/擺動/行程定位 器。夾緊直徑、夾緊高度及長度均為 5 米。此外，可承受的部件重量最大 4500 kg。 為了確保能夠達到穩定的高應用質量，工具中心點（Tool Center Point）測量（縮 寫：TCP 測量）自動進行。
使用兩個特別適用于中等負載能力的 KUKA KR 30-L16 機器人。通過高達 3102 mm 的作用范圍和 0.07 mm 的定位精度，具備完成精確焊接作業的最佳前 提。因其修長的鉸接臂和大臂，該機器人擁有使生產應用可能性提升數倍的寬大工作空間。
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采用該機器人自動化技術方案帶來了決定性的生產進步：無論在焊接上，還是在 搬運上都將縮短節拍時間，使生產時間可縮短 50 % 以上。最終客戶和集成商都 信服基于機器人的解決方案，并不排除機器人其他的應用方案。
