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BMW 生產線上的人機協作解決方案

BMW 集團丁格芬工廠中的員工有了新的靈敏助手。一個特別是將員工從單調繁重的工作中解放出來的助手:輕型機器人 LBR iiwa。


初始情況

過去,BMW 員工在裝配前橋差速器時,需要提升重達 5.5 千克、并且難以抓住的差速器殼體,并分毫不差地進行裝配,而現在這項對人體工學要求很高的作業由機器人完成。

任務

在設備設計上遇到了一項特殊挑戰,即人機協作結構可用的空間較小。在空間上,它必須能擠進為不同四輪驅動系列裝配前橋差速器的生產線上。

在人機協作模式 (HRC) 下靈敏地接合錐齒輪

解決方案

KUKA 系統研發的解決方案是:在一個支架形狀的細長鋼結構上固定了一臺 LBR iiwa 這樣節省了空間,因為這款靈敏的輕型機器人可以懸掛著作業。由于 LBR iiwa 七根軸中的每一根都有關節力矩傳感器,因此不需要外部傳感器。此外,作為機器人的終端執行器,抓手配備了一個無邊角、有倒圓的人機協作保護殼,因此這個殼也具有人機協作能力,能夠時刻防止工人受傷。而且緊湊型控制柜也可以容納在現有生產線內,它構成了連接設備控制系統的接口。現在,人與機器人共同為前橋差速器接合差速器殼體——耗時不到半分鐘。


今后,汽車工業將出現更多的此類應用。例如借助靈活的人機協作單元,根據相應所需的負荷率調整生產,這在產品品種多樣性不斷增加的情況下將是一項顯著的競爭優勢。

KUKA Systems 靈敏機器人技術項目經理 Jürgen Seifert

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