通過自動化來優化機床

通過機器人進行自動化生產，可顯著提升機床的生產能力。這樣您可以縮短供貨時間。您可以有利可圖和高效地生產——甚至高度復雜的工件。

通過機床自動化，您可以始終確保待加工工件符合日趨嚴格的質量要求。您也可以完成裝配等更多工作。即使技術發展一日千里，您也能夠靈活應對。

您的凈收益將持續成長，讓您可輕松面對不斷下降的產品價格，而且始終保持高品質。KUKA 機器人具備極高的精確度，即使長時間作業，品質也不受影響；無論交貨期限如何緊迫，也能準時完成作業任務。

機床和機器人：最常見的使用范圍

搬運工件：
機器人給機床提供工件并在加工后將其重新取出。

卸碼垛工件：
機器人可以給容器裝載不同的工件，最小批量為一。

連接機床：
用機器人可以連接多個工序?；驈囊粋€料源給多個機床裝料或從不同料源給一個機床供應工件。

加工工件：
機器人可以減少機床的簡單加工步驟，從而提高機床的生產率。此外還可以取代工人完成刷擦或去毛刺等加工步驟，從而使工人可以從事更高要求的工作。

刀具搬運：
通過機器人可以在機床上直接換刀或通過內部的換刀器換刀。刀具數量只受到機器人工作范圍的限制。通過使用線性滑軌，可以任意擴大機器人的工作范圍，從而可以由一個機器人給多個機床供應。

CNC 和機器人系統——完全由 SINUMERIK 操作

提高機床效率

用 KUKA 機器人節省時間

在不需要機床的精確度時，機器人便負責執行例如鉆孔、刷光和去毛刺的工作，以縮短每個零件的機軸運行時間。在 KUKA 自己的制造過程中，每個工件的加工時間從 48 分鐘縮短至 40 分鐘。這相當于將機床的生產率提高 20%。針對需要大量切削的工件，機器人也能夠承擔粗加工的工作。機床僅需進行磨光。

24 小時運行，生產率提高 50%

生產率可以說是與時間的賽跑。KUKA 機器人能夠讓您的機床全天二十四小時不休息，發揮最大潛能。在 KUKA 的制造過程中，一個機器人能夠使加工中心實現無人化作業，將生產時間從每天 16 小時延長至 24 小時。這相當于將機床的生產率提高 50%。

簡單的人機合作

方便的通用接口使 KUKA 機器人的操作特別簡單。KUKA.PLC mxAutomation?配上 Sinumerik 軟件包 Run -MyRobot von Siemens?，可以在相同系統下顯示機床上的 KUKA 機器人。操作、編程和設置也完全與用戶所熟悉的一樣。此外，機床還有一個操作面板。

用于在機床上使用的 KUKA 機器人

KR AGILUS：
在最高速度下具有獨特性能的小型機器人系列。
也可提供防水型：
- 防護等級 IP 67
- 高亮涂漆
- 第二和第三軸的不銹鋼保護層。
- 也可用在天花板或墻壁位置。

KR CYBERTECH nano 系列：
精確、緊湊和在最狹窄空間內的靈活度使 KR CYBERTECH nano 非常適合在機床上使用。
KR CYBERTECH 系列：
KR CYBERTECH 節省寶貴的空間，并因為極小的干擾輪廓和修長的設計可以到達任何位置，即使是在狹窄的空間內。此外，它的負載能力高達 22 公斤，與之前的系列相比，明顯可以移動更多的重物。
KR 30-3 和 60-3 系列：
KR 30-3 和 60-3 系列機器人的點重復精度達到正負 0.08 毫米。即使是沉重的組件，也能進行最精密的處理。
KR QUANTEC 系列：
這個 KR QUANTEC 系列擁有多項特色，除了頂尖的動態特性、剛性極強、性能強大之外，同時又以自重輕和修長的設計取勝。
KR QUANTEC K 系列：
KUKA 架裝下撈式機器人專為特別大的向下作用范圍而設計。由上往下，以最佳方式開發工作區域。
KR FORTEC：
重載機器人的負載能力達 600 公斤，點重復精度達正負 0.08 毫米。