Az Internet Explorer keres? egy régebbi verzióját használja.
Az optimális megjelenítés érdekében kérjük, frissítse keres?jét.
A vállalatoknál az egyik központi feladat a termelékenység növelése. A Qbig mérnökei folyamatosan olyan megoldásokon dolgoznak, amelyek javítják az ipari berendezések termelékenységét. A lodzi vállalat egyik legújabb projektje a KUKA KR AGILUS robotján alapuló automatikus csavarozóeszköz.
Az id? pénz. Ez a szólás sehol sem igaz annyira, mint az ipari termelésben. Minden vállalat legh?bb vágya a lehet? legt?bb termék gyártása a lehet? legr?videbb id? alatt min?ségromlás nélkül. Számos módja van a munkavégzési hatékonyság n?velésének. De a legmegfelel?bb és az elmúlt években rohamos tempóban fejl?d? módszer mindenképpen a termelési folyamatok automatizálása.
Egy robot támogatja emberi kollégáit az egyhangú és kimerít? munka elvégzésében, így er?források szabadulnak fel és az alkalmazottak értékesebb feladatokat kaphatnak. A robotok a ciklusid?k lerövidítésével növelik a berendezés termelékenységét.
Az ügyfél, aki a Qbig projektjét t?bb más vállalat ajánlása alapján választotta, szigorú k?vetelményeket támaszt a ciklusid?vel kapcsolatban. A fejlesztési szakaszban ez kül?n?sen nagy kihívást jelentett.?A szállítószalagos üzemben végzett csavarozási munkák elvégzése azt jelenti, hogy az alkatrészek (ebben az esetben a mosógépajtók betekint? ablakainak) felszerelésére a szállítószalaggal t?rtén? mozgatás k?zben kerül sor.?At utolsó csavarok meghúzása során, az üvegelem tovább mozog, hogy helyet adjon a k?vetkez? termék számára. Ez r?vid id?re megáll, a berendezés a helyére igazítja, és a folyamat újrakezd?dik.?A Qbig innovatív és rugalmas csavarozási technológiája a ciklusid? jelent?s cs?kkenését okozza.
A szállítószalagos üzemben végzett csavarozással optimálisan kihasználható a robot és az automatikus csavarorsó potenciálja. A Qbig?mérn?kei számára a legnagyobb kihívás?egy olyan mechanizmus kifejlesztése volt, amely egyaránt lehet?vé teszi a mozgó alkatrész pozíciójának pontos meghatározását és a helyes csavarozást. Ebben az esetben d?nt?nek bizonyult a KUKA szakért?i által javasolt KUKA.ConveyorTech?szoftver használata. Ez a technológia felel a robot és a szállítószalag együttm?k?déséért. A szoftver a robot mozgási m?veleteit és a gyártósor lineáris mozgását automatikusan egymáshoz igazítja.
?A megoldás keresése során tanácsot kértünk a KUKA-tól. Egyáltalán nem is tudtuk, hogy létezik olyan alkalmazás, mint a KUKA.ConveyorTech. Tudtuk, hogy például csomagokat nyomon lehet k?vetni egy szállítószalagon, de nem voltunk biztosak benne, hogy ez a nyomon k?vetés elég pontos-e egy csavarozó berendezéshez. A KUKA azonban meger?sítette számunkra, hogy a technológia pontossága teljes mértékben elegend?. Kezdetben voltak kétségeink, de végül a KUKA.ConveyorTech segítségével sikerült megoldanunk a problémáink felét”- mondja Bartosz ?uczak.
Végül a Qbig mérn?keinek sikerült kifejleszteniük egy olyan eszk?zt, amely megfelel az ügyfél igényeinek. A modulok szállítószalagos üzemben t?rtén? automatizált csavarozásának k?sz?nhet?en a végfelhasználó el tudta érni céljait, és mindenekel?tt n?velni tudta berendezésének termelékenységét. Biztosan nem ez volt Qbig utolsó projektje, amely a KUKA-robotok potenciálján alapult. A k?z?s cél a berendezés termelékenységének javítása és a dolgozók munkájának megk?nnyítése volt. Ezt a feladatot minden résztvev? teljesítette.
