M?anyagfröccsöntés robotalapú fröccsönt?géppel

Ha J?rg Vetter szétnéz a dél-németországi Pforzheimben ipari parkjában, pillantása az épület fels? ablakai felé esik. ?Mindig ?rül?k, ha láthatatom munka k?zben.” Az a cella, amely a Hermann Hauff GmbH & Co. KG m?szaki vezet?nek arcára mosoly varázsol, egy Arburg Allrounder Cube 2900 fr?ccs?nt?gép. 2019 óta végzi a mosogatógépek fels? kosarában lév? g?rg?k gyártását a Hauffnál. Ezek a m?anyag elemek két, egymással ?sszekapcsolt alkatrészb?l, egy szabadon mozgó kerékb?l és egy r?gzített csatlakozóperselyb?l állnak. A mosogatógépek k?nny? be- és kirakodásához nélkül?zhetetlen g?rg?k ?ntése a fr?ccs?nt?gépben t?rténik. Az ?ntés és az ?sszeszerelés egy teljesen automatizált eljárás keretében t?rténik, melyet a Hauff a fr?ccs?nt?gépeket gyártó Arburg céggel k?zrem?k?dve alakított ki.

A feladat az volt, hogy újratervezzük a mosogatógépek fels?kosár-g?rg?inek gyártását és ?sszeszerelését, hogy magasabb darabszámot és nagy hatékonyságot érjenek el a korlátozott gyártási terület optimális kihasználása mellett. Az Arburg mindezt a Foboha integrált Reverse Cube megoldásával tette lehet?vé. ?A kézi munkavégzés elhagyásáról és a fr?ccs?nt?gép autonóm gyártásának felépítésér?l volt szó – ’one piece flow’ kialakításban, tehát folyamatos, megszakítás nélküli folyamatként”, mondja a robomotion ügyvezet?je, Andreas Wolf. J?rg Vetter és csapata részvételével az Arburg a teljes folyamatot górcs? alá vette, hogy olyan berendezést tudjon fejleszteni, amely integrálja a fr?ccs?nt?gépet, a Foboha Cube szerszámát, a kapcsolódó robotcellákat, valamint a szükséges megfogókat és a robomotion k?zrem?k?désével a raklapozót is.

?Két évet vett igénybe a teljes berendezés fejlesztése, csak a szoftver egy évet vett igénybe” – meséli J?rg Vetter. ?állandó mérlegeléssel és újragondolással teltek a napok.” A Foboha a Hauff speciális k?vetelményeihez ?Cube” néven olyan szerszámot konfigurált, amely két komponens gyártását ?sszekapcsolja a szereléssel. A ?Reverse Cube 2900” fr?ccs?nt?gép neve maga a program: Az acélkocka a k?zéps? tengelynél fordított irányba forgatható, így egy speciális megfogó segítségével az itt ki?nt?tt alkatrészek két munkafázisban ?sszeilleszthet?k, miel?tt egy szállítószalagon a csomagoló vagy a raklapozó cellához szállítják ?ket. ?Ez egyedülálló a világon, és csak nálunk létezik”, mondja Vetter büszkén.

Ahhoz, hogy ezt az ?sszetett gyártási lépést be lehessen vezetni egy folyamatban lév? gyártási folyamatba, elengedhetetlen a lehet? legpontosabb tervezés, ezért az Arburg és a robomotion a berendezés fejlesztése során integrálta KUKA.Sim tervez?szoftvert, amely a KUKA-robotok offline programozását támogatja. ?éppen azért, mert a gyártócsarnokban olyan sz?k a hely, fontos volt, hogy a berendezést és a funkcióit azonnal kipróbáljuk, még miel?tt sor kerülne az éles üzemre. így például a mérn?ki fázisban ütemid?-elemzést végezhettünk és figyelembe tudtuk venni az elrendezést és a méretezést is. Ez igazi ?learning by doing‘ volt a virtuális térben”, mondja Wolf. ?A KUKA.Sim nélkül a berendezés konfigurációja biztosan sokkal k?ltségesebbé vált volna, vagy akár rosszul is elsülhetett volna. Ez egy k?zépvállalkozás számára egyáltalán nem j?het szóba.”

A Cube-berendezés és a benne rejl? lehet?ségek ezzel járó mélyebb megismerése segít J?rg Vetternek abban, hogy meggy?zze a Hauff munkatársait az automatizálás el?nyeir?l. ?Mindig végezni kell egy kis meggy?z? munkát, hogy az új technika nem az emberek ellen irányul, hanem ?ket szolgálja és k?nnyebbé ill. változatosabbá teszi a munkát”, vélekedik a m?szaki vezet?. Ez kül?n?sen a n?vekv? szakemberhiány idején fontos szempont. ?Folyamatosan tovább optimalizálunk. Fejben már egy pár lépéssel el?rébb vagyok, a vezet?ség és a technológiai partnereink segítségével átgondoljuk, hogyan tudunk minél t?bb terméket egy gépen legyártani. Ha olyan új lehet?ségeket látunk, amelyek kifizet?d?ek, használni fogjuk ?ket.”