Két koncepció, egy cél: Mobil robotikával az optimalizált anyagáramláshoz a gyártásban

Nem csap nagy felhajtást maga k?rül. Az autonóm szállítóplatform szinte z?kken?mentesen halad át a gyártócsarnokon. Az autonóm mobil robot centiméter pontossággal szállít egy 100 literes s?rítettleveg?-kazánt egy hegeszt?állomáson. Ott már várja a KUKA egyik mozgatórobotja, amely felveszi a platformról, majd a megmunkálócellában további alkatrészekkel hegeszti ?ssze.
Ami a teherautó-alkatrészek ?sszeszerelése terén a j?v? álmának hangzik, az a KRONE Csoportnál, a mez?gazdasági gépek és haszongépjárm?vek egyik legnagyobb gyártójánál már régóta a mindennapok része: A KUKA-val partnerségben a KRONE az intelligens automatizálást helyezi el?térbe, mind egy meglév? gyárban (barnamez?s beruházás), mind pedig az új, intelligens gyártóüzemben (z?ldmez?s beruházás). Az eredmény: hatékonyabb folyamatok, magasabb értékteremtés, tehermentesített munkavállalók és versenyképes termelés, ?made in Germany”.

A hegeszt?robotok ellátása most autonóm, a targoncák pedig nagyrészt el fognak t?nni a gyártásból. A szállítóplatform ehelyett ?nm?k?d?en viszi a cellához az anyagokat, például a s?rítettleveg?-kazánt vagy az ajtóelemeket. Ott egy mozgatórobot helyezi be a hegeszt?berendezésbe. A kész részegységeket onnan is automatikusan szállítják. ?A mobil robotok segítenek számos olyan folyamat ?sszekapcsolásában, amelyek itt igen szélesk?r?ek. így számos anyagmozgatási módról lemondhattunk, mik?zben a termelési és intralogisztikai folyamatok hatékonyságát jelent?sen n?veltük” – mondja René Mecklenburg. A KRONE-nál ember és gép kéz a kézben dolgozik együtt: ?A munkatársak gondoskodnak az alkatrészek el?készítésér?l és a min?ségellen?rzésr?l, míg a robotok a fizikailag meger?ltet? hegesztési munkát végzik. így tehermentesítjük a munkavállalókat a nehéz, monoton feladatok alól, nagyobb rendet teremtünk és n?veljük a biztonságot” – folytatta Mecklenburg. Volker Perk, a KRONE Commercial Vehicle Group gyártásvezet?je a robotikában a telephely biztosításának k?zponti elemét látja: ?A j?v?ben is tovább akarjuk gyártani Németországban az olyan tehergépkocsi-pótkocsikat, mint a ?Profi Liner”. Ehhez azonban automatizálnunk kell a folyamatokat, mert a sok szükséges tevékenységhez egyszer?en nem találunk szakembereket. A robotika lehet?séget nyújt arra, hogy munkatársainkat hatékonyabb vagy értékesebb tevékenységekre ?szt?n?zzük.”

Jochen Roling, a GTS ügyvezet? igazgatója saját tapasztalatai alapján mesélte el, hogyan indult az automatizálás és a KRONE Smart Factory: ?Korábban csak a hegeszt?függ?ny m?g?tti folyamatot automatizáltuk. Valamikor azután világossá vált: ?A rendszer hatékony és gazdaságos m?k?dtetéséhez az anyagáramlásnak és a m?k?désnek is robotalapúnak kell lennie.” Itt j?ttek képbe a KUKA mobil robotjai. Mik?zben a Werlte-i gyár folyamatosan, ?menet k?zben” modernizálja a meglév? folyamatokat, addig a Green Teuto Systemtechnik (GTS), amely szintén a KRONE Csoport leányvállalata, mind?ssze tizenkét hónap alatt – z?ldmez?s beruházásként, szó szerint egy ?z?ld mez?n” – egy teljesen új mez?gazdasági gép-gyárat épített a vesztfáliai Ibbenbürenben. Itt olyan robotok gyártják a hegeszt?elemeket, amelyeket kés?bb festenek, majd mez?gazdasági gépekbe szerelnek.

A KRONE az automatizálási útvonalán egy háromlépcs?s végrehajtási koncepciót k?vet. Az els? lépés a folyamat automatizálására vonatkozó holisztikus perspektíva kiépítése. Erre építve az AMR-en keresztüli anyagszállítási megoldások kerülnek a k?zéppontba. A harmadik fokozat az automatizált alkatrész-kezelés.

A KRONE ezt az elvet k?vetve tervezte meg az ibbenbüreni gyárat. így manapság kilenc hegeszt?- és anyagmozgató robot m?k?dik szinkronban két megmunkálók?zponttal és egy automatikus mér?cellával, egyetlen gyártószigeten. Ez lehet?vé tette, hogy szinte teljesen megsz?njenek a leállási id?k, mivel a robotok és a szállítóplatformok a nap minden órájában ütemben maradnak. A termelés rugalmasan elindítható vagy leállítható anélkül, hogy a jelenleg még nehezen megoldható munkaer?hiány korlátozó tényez?vé válna. ?A termelési architektúra skálázhatósága – a kis celláktól az ?sszetett, hálózatba kapcsolt gyártósorokig – az új intelligens gyár egyik f? célja” – mondja Roling. Az ibbenbüreni tesztüzemében már használatban is van az els? KMP 3000P. Akár három tonnát is mozgathatnak a gyártócsarnokokban, párhuzamosan akár kétszer annyit is, és mindenütt a lehet? legpontosabban, a legsz?kebb térben is mozoghatnak.

Az egyik kül?n?sen fontos a KRONE gyártótervez?k számára: Az automatizálás nem az emberi munka végét, hanem annak felértékelését jelenti. ?A nagy automatizálású cellák kezelése értéket szerzett. A munkatársak ezt j?v?beli munkának tekintik.” – vélekedik Roling. Mecklenburg kiegészíti: ?Látjuk, hogy a kollégák aktívan pályáznak ezekre a pozíciókra.” Az ergonómia is fontos szerepet játszik: ?Az új munkahelyek biztonságosabbak és fizikailag kevésbé terhel?ek. Ez vonzóvá teszi ?ket – kül?n?sen a fiatalabb generációk számára” – mondja Perk.