Vst?ikování plast? pomocí robotického vst?ikovacího stroje

Poka?dé, kdy? J?rg Vetter zajede do pr?myslové zóny v jihoněmeckém Pforzheimu, jeho pohled ihned zamí?í k okn?m budovy. ?V?dy ho rád vidím p?i práci." Buňka, která vykouzlí úsměv na tvá?i technického vedoucího spole?nosti pro vst?ikování plast? Hermann Hauff GmbH & Co. KG, je vst?ikovací stroj Arburg Allrounder Cube 2900. Od roku 2019 vyrábí ve spole?nosti Hauff kole?ka horního ko?e do my?ky nádobí. Tyto plastové prvky se skládají ze dvou spojenych ?ástí, volně pohyblivého kola a pevně instalovaného nástr?ného pouzdra. Kole?ka, která jsou nezbytná pro snadné nakládání a vykládání my?ek nádobí, jsou odlévány ve vst?ikovacím stroji. Odlévání a montá? probíhá v plně automatizovaném procesu, ktery spole?nost Hauff zrealizoval spole?ně s firmou Arburg, vyrobcem vst?ikovacích stroj?.

úkolem bylo p?epracovat vyrobu a montá? kole?ek horního ko?e do my?ky nádobí s cílem dosáhnout vy??ího mno?ství vyrobenych kus? a vysoké ú?innosti p?i sou?asném optimálním vyu?ití omezené vyrobní plochy. To umo?nila spole?nost Arburg, a to svym integrovanym ?Reverse Cube“ od firmy Foboha. ?Jednalo o rozlou?ení s manuální ?inností a nastavení autonomní vyroby od vst?ikovacího lisu a? po paletu - jako ?One Piece Flow“, tedy jako pr?bě?ny, nep?eru?ovany proces,“ vysvětluje jednatel spole?nosti robomotion Andreas Wolf. Spole?ně s J?rgem Vetterem a jeho tymem se spole?nost Arburg podrobně podívala na cely proces, aby následně vyvinula systém, ktery integruje vst?ikovací stroj a ?Cube“ od firmy Foboha, p?idru?ené robotické buňky a po?adované chapadla a spolu s robomotion i paletizátor .

?Vyvoj celého systému trval více ne? dva roky, samotny software zabral cely rok,“ hlásí J?rg Vetter. ?Byl to proces neustálého zva?ování a p?ehodnocování." V podobě stroje ?Cube“ nakonfigurovala firma Foboha nástroj speciálně pro zvlá?tní po?adavky spole?nosti Hauff, ktery kombinuje vyrobu dvou sou?ástí s jejich montá?í. Název vst?ikovacího stroje ?Reverse Cube 2900“ mluví za v?e: Ocelová kostka se m??e otá?et v opa?ném směru kolem své st?edové osy, tak?e zde odlévané díly lze pomocí speciálního chapadla spojovat k sobě ve dvou pracovních krocích, ne? jsou dále transportovány dopravním pásem do balicí a paletiza?ní buňky. ?To je jedine?né na světě a v tomto provedení dostupné pouze tady u nás," ?íká hrdě Vetter.

Aby bylo mo?né projít tímto slo?itym vyrobním krokem v probíhající vyrobě, je nezbytné co nejp?esněj?í plánování, proto spole?nosti Arburg a robomotion integrovaly v podobě KUKA.Sim?inteligentní plánovací software pro offline programování robot? KUKA do vyvoje za?ízení. ?Právě proto?e je prostor ve vyrobní hale tak omezeny, bylo d?le?ité vyzkou?et za?ízení a jeho funkce, je?tě ne? se p?evedou do praxe. Byli jsme tak nap?íklad schopni provést analyzu doby cyklu u? ve fázi in?enyrství a zahrnout ji do rozvr?ení a návrhu. To bylo ?learning by doing‘ ve virtuálním prostoru,“ vysvětluje Wolf. ?Bez KUKA.Sim by byla konfigurace za?ízení jistě mnohem slo?itěj?í a nákladněj?í, nebo by se dokonce pokazila. A to nep?ipadá v úvahu, zvlá?tě u st?edně velké spole?nosti.“

S tím spojené hluboké pochopení za?ízení Cube a jeho mo?ností pomáhá J?rgu Vetterovi vzbudit u zaměstnanc? spole?nosti Hauff nad?ení pro automatizaci. ?V?dy je t?eba ka?dého tak trochu p?esvěd?it, ?e nová technologie není namí?ena proti lidem, ale ?e jim slou?í a usnadňuje a zpest?uje jejich práci,“ ?íká technicky ?editel. To je d?le?ity faktor zejména v době rostoucího nedostatku kvalifikovanych pracovník?. ?Pokra?ujeme v optimalizaci. V my?lenkách jsem ji? o pár krok? dále a spole?ně s na?ím vedením a technologickymi partnery p?emy?lím, jak vyrobit co nejvíce produkt? na jednom stroji. Pokud objevíme nové p?íle?itosti, které se vyplatí, vyu?ijeme je.“