Automatiserad bågsvetsning
Bågsvetsning är den vanligaste sammanfogningsprocessen. Vi på KUKA erbjuder en lång rad automationskomponenter, funktionspaket, robotar och celler i form av standardprodukter med kort leveranstid. Från MIG-svetsning till MAG- och TIG-svetsning.
L?r dig mer om de olika processerna f?r b?gsvetsning?
B?gsvetsning ?r en ljusb?gssvetsmetod d?r en ljusb?ge t?nds mellan elektroden och arbetsstycket. Ljusb?gen sm?lter arbetsstycket och ett eventuellt tillsatsmaterial som tillf?rs. Det finns flera olika f?rfaranden. Bland annat ?r?MIG/MAG-svetsning och TIG-svetsning de mest anv?nda metoderna. De skiljer sig ?t genom anv?ndning av olika gaser och valet av material. De imponerar med h?gsta kvalitet p? svetsfogen och h?g svetshastighet.
MIG-/MAG-svetsning
MIG-/MAG-svetsning en ljusb?gssvetsmetod d?r en ljusb?ge t?nds mellan en svetstr?d och arbetsstycket. Ljusb?gen sm?lter arbetsstycket och en extratr?d som tillf?rs. F?r att skydda svetsbadet fr?n det reaktiva syret i omgivningen levereras en skyddsgas tillsammans med svetstr?den. Den f?rskjuter syret vid svetspunkten och f?rhindrar d?rmed oxidation av sm?ltbadet.
MAG-svetsning (metall aktiv gas) anv?nder en aktiv gas, t.ex. koldioxid eller en koldioxidblandad gas. Den aktiva gasen reagerar med sm?ltbadet och stabiliserar ljusb?gen.
MIG-svetsning (metall inert gas) anv?nder en inert, dvs. icke-reaktiv gas, t.ex. argon eller kv?ve.
F?rdelar
-
H?g svetshastighet
-
H?g sm?ltningskapacitet
-
Kostnadseffektivt
?
Applikation
-
MIG: legerat och olegerat st?l
-
MAG: ?delmetaller som rostfritt st?l, aluminium, titan eller koppar
TIG-svetsning
Vid TIG-svetsning (tungsten inert gas) levereras svetsstr?mmen via en volframelektrod, som ?r temperaturbest?ndig och inte sm?lter bort. Precis som vid MIG-svetsning anv?nds inerta skyddsgaser som argon eller helium f?r att f?rhindra en reaktion med syret i luften. Om ett fyllnadsmaterial beh?vs f?r en specifik till?mpning matas det separat via en extern tr?dmatare.
F?rdelar
-
H?g kvalitet och utseende p? s?mmen
-
L?mplig f?r alla svetsl?gen
?
Applikation
-
Alla svetsbara metaller
-
Arbetsstycken med tunna v?ggar
Plasmasvetsning
Plasmasvetsning ?r en variant av WIG-svetsning, d?r ljusb?gen omges av en vattenkyld dysa. Dessutom f?rs en plasmagas in, vanligen argon, som genererar en plasma med h?gre effektt?thet ?n den nakna ljusb?gen.
F?rdelar
-
H?gre effektt?thet
-
H?gre svetshastighet
-
Mindre skevhet
-
Kan kombineras med en extern tr?dmatare
?
Applikation
-
Mikroplasmasvetsning (0,1–1 mm tjocklek p? arbetsstycket)
-
Plasmasvetsning med h?l (3–9 mm)
-
Plasma-MIG-svetsning (3–>10 mm)
Svetsrobotar, positioner och svetsceller:
Modul?ra, standardiserade komponenter kan kombineras p? ett idealiskt s?tt
Programvara och sensorteknik f?r alla svetsuppgifter oavsett komplexitet?
- KUKA.ArcTech: Svetsprogramvara med m?nga funktioner f?r enkel och snabb man?vrering och programmering av svetsapplikationer
- KUKA.TouchSense: Programvara f?r fogs?kning samt identifiering av form- och l?gesavvikelser i arbetsstycken av metall
- KUKA.SeamTech: Programvara f?r integrering av sensorer f?r fogs?kning och fogsp?rning samt korrigering av robotens r?relse under svetsningen
- KUKA.TRACC TCP: Programvaruteknologipaket f?r automatisk kontroll och kalibrering av br?nnarens TCP under produktionscykeln
- KUKA.Sim: noch effizientere Erstellung von Offline-Programmen mit dem KUKA.Sim ArcWelding AddOn für Schwei?applikationen
- KUKA.iiQoT ?r en central IIoT-plattform f?r databaserad automatisering
- KUKA.AppTech erbjuder f?rdefinierade strukturer och programsekvenser f?r snabb drifts?ttning av din svetsapplikation och tillhandah?ller moduler f?r strukturerad kommunikation mellan industrirobot och programmerbar logikstyrning (PLC)
Vi samarbetar med k?nda tillverkare av svetsteknik
F?r att KUKAs robotar ska svetsa med optimal kvalitet samarbetar vi med starka partner som levererar marknadens b?sta svetsutrustning: Binzel, ESAB, EWM, Fronius, Kemppi, Lincoln, Lorch, Megmeet, Migatronic, Miller, SKS m.fl.
Svetsutrustningen ansluts snabbt och enkelt till robotstyrningen via ett f?ltbussgr?nssnitt, t.ex. EtherCAT. P? s? s?tt f?r operat?ren tillg?ng till robotstyrningens fulla funktionsutbud.