用 KUKA 機器人實現焊接自動化：始終領先一步
由于其快速和加工許多金屬材料的能力，氣體保護焊是工業中最受青睞的焊接工藝之一。作為自動化技術領域的先驅者和開拓者，KUKA 除了傳統焊接功能之外，還通過數字化和網絡化生產環境中的智能集成能力提供長期的投資安全性，即在工業焊接的整個價值鏈中獲得更大的效益和靈活性。
自動化氣體保護焊
氣體保護焊是使用范圍最廣的接合工藝。KUKA 以快速可用的標準產品形式提供一系列自動化組件、功能包、機器人和工作單元。從 MIG 焊接到 MAG 焊接，再到 TIG 焊接，完全涵蓋。
全面的軟件包帶來完美的焊縫
從工程設計到服務，以及客戶專有的“交鑰匙”解決方案，實現焊接自動化
我們的客戶在全世界范圍內享有權威咨詢以及對焊接應用付諸實施的全面支持，從咨詢到客戶服務，無所不包。同時，我們能夠為您承接整個焊接過程，從加工驗證到原型機制造，再到小批量生產。
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工程設計
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符合全球標準的 TechCenter（技術中心）遍布世界各地
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全球服務
了解氣體保護焊的不同工藝方法?
氣體保護焊是一種在電極和工件之間點燃電弧的弧焊工藝，該電弧會熔化工件并在必要時熔化填充料。在此，分為多個工藝方法。其中，MIG/MAG 焊接和 TIG 焊接是最常用的工藝方法。它們在不同氣體的使用和材料選擇上有所不同。它們以最大的焊縫質量和較高的焊接速度而廣受歡迎。
MIG / MAG 焊接
MIG/MAG 焊接是一種在焊絲和工件之間點燃電弧的弧焊工藝，該電弧會融化工件并在必要時熔化填充料。為了防止焊池受到環境中活性氧的影響，焊絲上將輸送保護氣體。這將取代焊接點處的氧氣，從而防止熔池氧化。
在 MAG（金屬活性氣體）焊接過程中，使用活性氣體，如 CO2 或 CO2 混合氣體。活性氣體與熔池反應并穩定電弧。
在 MIG（金屬惰性氣體）焊接過程中，使用惰性，即無反應的氣體，如氬氣或氮氣。
優點
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焊接速度高
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熔化功率高
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成本效益高
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應用
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MIG：合金鋼和非合金鋼
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MAG：貴金屬，如不銹鋼、鋁、鈦或銅
TIG 焊接
在 TIG（鎢極惰性氣體）焊接過程中，通過鎢電極輸送焊接電流，鎢電極耐高溫而不會熔化。與 MIG 焊接一樣，也使用惰性保護氣體，如氬氣或氦氣，以防止與空氣中的氧氣發生反應。如果根據具體應用需要填充料，則通過外部焊絲進給單獨送入。
優點
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高焊縫質量和焊縫外觀
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適用于所有的焊接位置
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應用
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可焊接的所有金屬
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薄壁工件
等離子焊
等離子焊是 TIG 焊接的一種類型，其中電弧由水冷噴嘴收束。此外，還引入了等離子體氣體，通常是氬氣，因此產生的等離子體具有比裸弧更高的功率密度。
優點
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功率密度更高
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焊接速度更高
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變形小
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可與外部送絲機組合使用
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應用
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微型等離子焊接（0.1 - 1 mm 的工件厚度）
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帶出渣口的等離子焊接 (3 - 9 mm)
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等離子 MIG 焊接 (3 - >10 mm)
焊接機器人、定位設備和焊接單元：
模塊化、標準化組件可實現理想組合
KUKA 為所有的焊接自動化要求提供理想的解決方案，從使用高軌跡精度的單個機器人到預配置的焊接單元，再到全自動的焊接設備。廣泛的工件定位設備、焊接技術軟件以及線性滑軌完善了產品組合，可在貴公司實現完美協調的整體方案和優化生產。
適于各種復雜焊接任務的軟件和傳感器技術?
- KUKA.ArcTech：包含多種功能的焊接軟件，用于簡單快速地對焊接應用進行操作和編程
- KUKA.TouchSense：用于焊縫搜索和識別金屬工件外形和位置偏差的軟件
- KUKA.SeamTech：對用于在焊接過程中查找和跟蹤焊縫以及修正機器人運動的傳感器進行集成的軟件
- KUKA.TRACC TCP: 用于在生產循環中自動控制和校準焊嘴 TCP 的軟件工藝程序包
- KUKA.Sim：利用KUKA.Sim ArcWelding AddOn焊接應用更有效地創建離線程序。
- KUKA.ProcessScreen：用于對加工參數進行監控和記錄的應用軟件
- KUKA.iiQoT 是一個基于數據的自動化中央 IIoT 平臺
- KUKA.AppTech 提供預定義的結構和程序運行，用于快速調試您的焊接應用，并提供工業機器人和可編程控制器（PLC）之間的結構化通信模塊
選用氣體保護焊的實力雄厚的 KUKA 合作伙伴
我們有 Fronius、Kemppi、Miller、Lorch、Lincoln、EWM、SKS、ESAB 或 Migatronic 等實力雄厚的合作伙伴，他們給我們的機器人配上合適的焊接設備，使焊接質量達到最好。
焊接設備可以方便、快速地通過 EtherCAT（每個 KR C4 控制系統中都有）等現場總線接口與機器人控制系統相連。因此，操作員隨時都可以使用所有功能。
