牛牛澡牛牛爽一区二区,国产精品久久无码不卡黑寡妇,国产精品国产高清国产专区,在线观看免费av毛片,一级做a爰片久久毛片16,日本黄页网站免费大全1688,欧美视频一区二区三区,国产福利在线观看免费第一福利

V?lj din plats:

Plats

KUKA:s bågsvetsningsrobotar 

Maximal produktivitet till en låg driftskostnad: KUKA:s svetsrobotar säkerställer maximal produktivitet och högkvalitativa svetsfogar – även i permanent drift.


Optimal driftsekonomi och h?g flexibilitet: B?gsvetsningsrobotar som uppfyller alla kravspecar

Dra nytta av v?ra?specialrobotar f?r b?gsvetsning med b?rlaster mellan 6 och 22 kg samt en r?ckvidd p? upp till 3?100 mm. Robotarna levereras i tv? utf?randen: som centralhands- resp. h?laxelrobot. KUKA erbjuder ?ven innovativ svetsprogramvara som KUKA.ArcTech?samt en l?ng rad?l?gesst?llare?och?linj?renheter. Som helhetsleverant?r kan vi d?rf?r erbjuda skr?ddarsydd svetsautomation som bidrar till att effektivisera din anl?ggning.

Hitta r?tt svetsrobot som uppfyller dina krav:

V?ra robotar ?r byggda f?r permanent drift och erbjuder l?ga drifts- och underh?llskostnader. De ?r allts? som gjorda f?r kr?vande svetsuppgifter.

Mer ?n bara en svetsrobot

KUKA har inte bara robotar f?r rena b?gsvetsningsapplikationer. Vi har ?ven ett brett utbud av robotmodeller?f?r en l?ng rad olika processuppgifter, t.ex. robotar som betj?nar verktygsmaskiner och som kan hantera b?rlaster p? upp till 1?300 kg.?

KUKA st?r vid din sida – b?de f?re, under och efter projektet – med ett unikt utbud av r?dgivnings- och servicetj?nster.


Högsta möjliga kvalitet: Robotar för bågsvetsning


Enkel programmering och manövrering med svetsprogramvaran KUKA.ArcTech

Med v?r innovativa programvara KUKA.ArcTech g?r det enkelt att man?vrera b?gsvetsningen med intuitiva kommandon och strukturerade menyer p? KUKA smartPAD. ?ven programmeringen av roboten g?r snabbt med EasyTeach-statusknappar.

Snabb integration

Drag & drop-konfiguration tack vare f?rkonfigurerade profiler f?r olika tillverkare av svetsk?llor (Binzel, ESAB, EWM, Fronius, Kemppi, Lincoln, Lorch, Megmeet, Migatronic, Miller eller SKS) s?kerst?ller h?g kompatibilitet och minimerar idrifttagningsrisker och -tider.

Högsta svetskvalitet

Tack vare KUKA-robotarnas unika ban- och repeternoggrannhet och stabila robotmekanik svetsar de med mycket h?g kvalitet – ?ven vid permanent drift under kr?vande f?rh?llanden.

Låga driftskostnader och maximal tillgänglighet

KUKA:s bepr?vade robotteknik erbjuder h?g anl?ggningstillg?nglighet i 3-skiftsdrift i kombination med ett minimalt underh?llsbehov.

Programmera KUKA:s b?gsvetsningsrobotar med handen

Med det tr?dl?sa styrningspaketet?KUKA ready2_pilot styr du enkelt dina robotar f?r hand. Handstyrningsfunktionen kan anv?ndas p? alla KUKA-robotar oavsett b?rlast och det kr?vs inga programmeringskunskaper. Det g?r att styra roboten med handen till enskilda punkter eller utf?ra kompletta banor och sedan spara dessa med en knapptryckning.

I kombination med programvaran KUKA.ArcTech?kan svetstekniska kommandon programmeras direkt p? svetsbr?nnaren med hj?lp av 6D-musens knappar.


Tidsbesparingen som robotnavigatorn medför leder till produktivitetsvinster. Och tack vare den intuitiva handstyrningen minimeras antalet fel.

?r du intresserad av v?ra b?gsvetsningsrobotar?

Kontakta oss s? hj?lper vi dig att hitta r?tt svetskomponenter som uppfyller just dina krav. Vi har ?r ?ven begagnade och helrenoverade svetsrobotar i lager.

Svetsprogramvara och sensorteknik f?r maximal produktivitet och flexibilitet i din svetsapplikation?

  • KUKA.ArcSense

    Svetsfogsp?rning med ljusb?gesensor (TAST):?KUKA.ArcSense??r ett tillval till KUKA.ArcTech?och anv?nds f?r att analysera svetsparametrarnas ?rv?rden och automatiskt kompensera f?r toleranser som exempelvis h?rr?r fr?n v?rmerelaterade deformationer eller varierande arbetsstyckesdimensioner. Ljusb?gesensorn s?kerst?ller att svetsfogen svetsas exakt d?r det ?r t?nkt. KUKA.ArcSense ?r en programvarul?sning som kan kombineras med alla KUKA-svetsrobotar och som s?kerst?ller maximal kvalitet och reproducerbarhet under svetsningen.
  • KUKA.ArcTech AdaptiveWelding

    MIG/MAG-svetsning av fordonskomponenter 

    Automatisk anpassning av de programmerade svetsparametrarna: Tack vare ett konfigurerbart gr?nssnitt anpassas svetsparametrarna till arbetsstyckestoleranserna samt till tillverkningsrelaterade avvikelser hos arbetsstyckena, t.ex. bredden p? svetsfogen. Det spelar ingen roll om avvikelserna upptr?der f?re eller under svetsningen. Den kontinuerliga anpassningen av svetsprocessens b?rv?rden s?kerst?ller en konstant och tillf?rlitlig svetsfogskvalitet, vilket i sin tur ?kar produktiviteten.

    H?r kan du l?sa mer.

  • KUKA.ArcTech MultiLayer

    Enkel programmering av svetsfogar best?ende av flera lager: Med?KUKA.ArcTech MultiLayer skapar du mycket snabbt ett robotprogram f?r svetsfogar som best?r av flera lager. Allt du beh?ver g?ra ?r att programmera rotlagrets punktkoordinater. Punktkoordinater som beh?ver ?ndras i svetsprogrammet beh?ver endast ?ndras i rotlagret. ?ndringarna ?verf?rs automatiskt till efterf?ljande lager. F?r varje fyll- och t?cklager kan man spara separata positionsf?rskjutningsv?rden samt ?vriga svetsparametrar i en databas.

  • KUKA.SeamTech Finding

    Komponent- och fogs?kning med intelligent linjelasersensor: Vid lasersensorn m?tning erh?lls flera v?rden som beskriver komponentens geometri. Utifr?n dessa v?rden ber?knar KUKA.SeamTech Finding snabbt och exakt korrigeringsv?rden, som kan g?lla en komponent, fog eller enskilda banpunkter. Avvikelser kan kompenseras i upp till 6 dimensioner.

    H?r kan du l?sa mer.

  • KUKA.SeamTech Tracking

    Kant- och fogsp?rning under p?g?ende svetsning: Med en intelligent linjelasersensor, och tack vare ett extra kraftfullt EtherNet-realtidsgr?nssnitt, kan KUKA.SeamTech Tracking korrigera den programmerade svetsbanan med h?g precision. Roboten anpassar svetsfogens position och l?ngd till komponentens geometri – till och med vid h?ga svetshastigheter.

    H?r kan du l?sa mer.

  • KUKA.TouchSense

    Komponent- och fogs?kning med en svetsbr?nnare eller extern sensor.?KUKA.TouchSense kompenserar f?r avvikelser i arbetsstyckets form och l?ge genom att genomf?ra j?mf?rande m?tningar i anslutning till svetsningen. Avvikelser kan kompenseras i upp till 6 dimensioner. I kombination med snabbm?ting?ngarna erh?lls snabbare s?khastigheter och noggrannare m?tresultat. Komponentens position kan fastst?llas antingen genom avk?nning eller ber?ringsfritt.

    L?s mer.
  • KUKA.Tracc TCP?

    Automatisk TCP-kontroll (Tool Center Point): ?KUKA.Tracc TCP ?vervakar och ber?knar med ?rv?rden exakt var TCP befinner sig och s?kerst?ller att svetsning sker exakt d?r det ?r t?nkt.?Svetscellens produktivitet maximeras eftersom man slipper tidskr?vande manuella omprogrammeringar efter exempelvis en kollision eller efter ett slitageframkallat byte av br?nnarhals. Och inte nog med det: N?r KUKA.Tracc TCP genomf?r sin mycket exakta m?tning m?ter den var TCP:n befinner sig i absoluta termer och tar d?rmed h?nsyn till tillverkningsrelaterade toleranser hos svetsbr?nnaren.

  • KUKA.Sim

    Offlineprogrammering av svetsanl?ggningar och svetsrobotar:?KUKA.Sim anv?nds f?r att simulera och skapa enkla r?relsesekvenser hos en robot. Ett omfattande komponentbibliotek och plug-and-play-funktionalitet g?r det m?jligt att genomf?ra konceptstudier och r?ckviddskontroller utan cykeltidsutsagor. Tack vare realtidskopplingen till?KUKA.OfficeLite g?r det ?ven att analysera cykeltider, skapa robotprogram och definiera kinematiker. Simuleringarna kan n?r som helst sparas som video- eller?3D-PDF-filer och spelas upp p? en dator.

    ?

White Paper: Svetsa aluminium? Inga problem!

Aluminium spelar en viktig roll inom elektromobilitet tack vare materialets optimala kombination av l?tthet och styrka. Vid svetsning och fogning st?ller aluminium h?ga krav p? den teknik som anv?nds. Tack vare KUKA:s omfattande processkunskaper och breda produkt- och tj?nsteutbud kan v?ra kunder snabbt st?lla om produktionen f?r elektromobilitet och dra nytta av framtidens teknik. Ta t.ex. batteril?dor d?r robotar kan tillverka aluminiumkomponenter av h?gsta kvalitetsniv?.

L?s mer om aluminiumsvetsning inom elektromobilitet.

Ladda ner v?rt White Paper